預處理段：清洗被涂底板并進行表面處理，以提高防腐蝕性和對上層漆膜的附著力。
涂裝段：是整個機組的核心部分，通常采用正、反兩面同時涂裝的二涂二烘工藝，即涂底漆初涂）→烘烤固化→冷卻→涂面漆（精涂）→烘烤固化→冷卻。隨產品要求不同，還可以只一涂一烘或只涂單面。涂漆時可采用逆向或順輥涂施工。爐溫分段控制，各段溫度取決于所用涂料品種、底板厚度及通過烘爐的時間。
從帶鋼和涂覆輥的相對運動方向來看輥涂分為順涂和逆涂兩種方式。
涂覆是指將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面上的工藝。隨著工業生產的發展和技術的進步，新型涂料的出現和對涂層質量要求的提高，涂覆工藝取得了很大的發展，并已逐步向自動化，無污染和高效率化方向發展。
細化之鋅花再經調質軋延所得之超平滑表面鍍制鋼板,表面平滑均勻·適合於涂裝用途。再者·合金化之鍍鋅鋼板表面微觀組織呈海棉針狀,涂裝之附蓍性亦非常優越制品種類齊全為東南亞產能較大之連續式熱浸鍍鋅線·厚度015-45mm寬度450-1550mm·除可供應正常鋅花、微細鋅花丶超平滑表面等熱浸鍍鋅產品外,亦可生產鍍5%鋁鋅及鍍55%鋁鋅鋼板,種類多、尺寸全。
順涂法：是指帶鋼和涂覆輥的運動方向一致。其特點是：適用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂裝。所獲得的涂膜厚度為（10～20）μm。涂裝速度一般不超過100m/min。超過100m/min，應用逆向輥涂。與逆向輥涂機比較，涂布輥（橡膠輥）的磨耗小。
彩涂板也叫有機涂層板或預涂鋼板，它是以金屬卷材（冷軋板、熱鍍鋅板、鍍鋁板、高鋁合金板、不銹鋼板等）為基材，在表面涂敷或層壓各種有機涂料或塑料薄膜而成。由于它是在冶金工廠完成表面涂層的卷材，可供用戶直接加工成產品，所以也稱預涂卷材。
彩涂行業的發展情況
1 國外彩涂鋼板的發展
1935年美國建立了第一條連續涂層鋼板線，近20年來彩涂板生產業以建筑工業為突破口得到了迅速發展，產量不斷增加，生產能力超過1800萬t，尤其是歐美和日本發展較快，在全世界400多條生產線中，美國約占50%，生產能力超過400萬t，而且品種齊全。日本自1958年建成了第一條噴淋式涂層生產線后，至今已有50余條生產線，生產能力近300萬t。美國、日本、歐洲三個地區合計年生產量占世界總產量的84%。
20世紀60年代以后，特別是近二十多年來比利時、瑞典、挪威、芬蘭、巴西和東歐一些國家也相繼興建了一批生產線。
2 國內彩涂鋼板的發展
紅色 RAL3002 3119
RAL3011 31K1
橙色 RAL2001 2230
RAL2008 C20Y
黃色 RAL1004 D31K
RAL1015 D355
綠色 RAL6005 D44F
RAL6010 D409
藍色 RAL5002 C52Y
RAL5015 35G8
褐色 RAL8012 D71A
RAL8017 37K7
白色 RAL9003 C83T
RAL9010 C89D
灰色 RAL7038 C97E
RAL7042 C99W
銀色 RAL9006 2SE4
RAL9007 DS0T
黑色 RAL9005 DB02
RAL9017 3B01
高耐候性
底材(原板)因有鍍層(鋅5%鋁鋅或55%鋁鋅)之覆蓋及犧牲陽極之保護作用而延長了使用壽命。再加上鉻酸或耐指紋樹脂涂覆處理·可提供更佳之耐候性。附著性佳藉由控制降低鍍層中脆硬之鋅鐵合金層·鍍層之附蓍性特佳,可用於扣鎖成形Lock Forming)用途。
前處理及退火
釆用較新式非氧化性直火燃燒爐(Non- Oxidizing directFlame Furnace)先將原板(冷軋或熱軋酸洗鋼)表面之殘油除去·再進人退火爐,加熱至再結晶溫度以上,使鋼板軟化,以利用戶之成形加工
良好的成形性
烤漆鋼板所使用的熱浸鍍制底材·在制造過程中先經連續鍍鋅線之退火爐施以熱處理·底材之加工成形性可依用戶之需要做適當的調整以生產一般用、沖壓用深沖用·扣鎖成形·結構用等各類產品。再者·塘漆產品所使用較新配方之樹脂涂料·其涂膜具有優異的屈曲即使在高速成形時亦具有良好之成形性而不會剝離
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