燁輝(中國)試驗室成立于2005年,占地面積約500平方米,建筑面積試驗室800平方米,辦公室100平方米。
試驗室按試驗性質分為物性試驗室和化性試驗室:
物性試驗室的主要工作:1)檢測鋼品的機械性能(如強度、硬度、塑性等),鋼材的金相顯微組織(如晶粒度、夾雜物等)和金屬化學成分分析;2)涂料的進料檢驗(如粘度、比重、固形份等)和彩涂制品的油漆性能檢測(如色彩比對、鉛筆硬度、光澤度、耐濕、加速老化試驗等)。
化性試驗室的主要工作:1)配合生產需要對各種生產原物料進料檢驗;2)產線制程控制提供提供可靠的分析結果報告。
試驗室擁有萬能材料試驗機、洛氏硬度計、金相顯微鏡、色彩分光儀、DJH顯微測厚儀、紫外線老化試驗機、高低溫試驗箱、鹽霧試驗箱、卡氏水份儀、ICP全譜直讀等離子體發射光譜儀、分光亮度計U-5100、微波消解儀等儀器設備30余臺/套。試驗室對內為設計開發新產品提供測試和驗證服務,為批量生產的產品提供檢驗和控制手段;對外為顧客提供新產品的實驗驗證報告,并按顧客的要求、試驗大綱要求提供定期抽檢生產產品的試驗報告。為有效的提高試驗室管理水平和技術能力,確保出具數據的準確和可靠性,增加客戶對我司產品的信任度,提高產品在業界的知名度,以應對日益激烈的市場競爭,本試驗室于2014年導入CNAS-CL01:2006(ISO/IEC17025:2005)《檢測與校準實驗室能力認可準則》(以下簡稱:準則)試驗室管理體系。
彩涂板做好表面處理后,需要進行涂裝,以滿足顏色的要求,并起到防腐的效果。但是涂裝對于環境的有特殊的要求,具體如下:
1、盡量避免彩涂板涂裝時在陽光直射下施工,也不要在灰塵飛揚處施工。
2、作業環境應清潔、干燥、通風。環境溫度5℃及以上,相對濕度85%以下方可施工,超出任何極限應立即采取措施,否則不得施工。
3、彩涂板戶外施工時,在下雨、有霧、露水或表面可能潮濕時應停止施工。
4、避免在大風中工作;熱天工作時避免降溫氣流的影響,如在這種環境中施工,只能采用刷涂,并且做好防塵工作。
5、潮濕表面嚴禁涂裝;溫度取決于環境的相對濕度和氣溫的組合情況。
良好的涂裝環境,為彩涂板涂裝質量提供了條件,對于成品的外觀、質量等方面都有著重要的作用。
由冷軋基板生產的彩色板,具有平滑美麗的外觀,且具有冷軋板的加工性能;但是表面涂層的任何細小劃傷都會把冷軋基板暴露在空氣中,從而使露鐵處很快生成紅銹。因此這類產品只能用于要求不高的臨時隔離措施和作室內用材。
■熱鍍鋅彩色涂層鋼板
把有機涂料涂復在熱鍍鋅鋼板上得到的產品即為熱鍍鋅彩涂板。熱鍍鋅彩涂板除具有鋅的保護作用外,表面上的有機涂層還起了隔絕保護、防止生銹的作用,使用壽命比熱鍍鋅板更長。熱鍍鋅基板的含鋅量一般為180g/m2(雙面),建筑外用熱鍍鋅基板的鍍鋅量高為275g/m2。
■熱鍍鋁鋅彩涂板
根據要求,也可以采用熱鍍鋁鋅鋼板作為彩涂基板(55%AI-Zn和5%AI-Zn)。
■電鍍鋅彩涂板
用電鍍鋅板為基板,涂上有機涂料烘烤所得的產品為電鍍鋅彩涂板,由于電鍍鋅板的鋅層薄,通常含鋅量為20/20g/m2,因此該產品不適合使用在室外制作墻、屋頂等。但因具有美麗的外觀和優良的加工性能,因此主要可用于家電、音響、鋼家具、室內裝璜等。
彩涂板隨著社會的發展應用非常的廣泛,比如冰箱、冰柜、洗衣機外殼等等都有彩涂板的應用,但任何產品在使用過程中都會出現問題,就像今天我們要講述的內容一樣,在對彩涂板進行噴涂時會出現色差的問題,我們要解決這類問題就要先知道出現色差的原因?
1、化涂處理:化涂工藝不當,造成化涂膜過厚,烘干后板溫不足,或是涂輥輥身有傷,烘干后形成發黃斑塊,造成彩涂板色差,尤其淺色明顯。
2、涂料:由于涂料攪拌不均勻或不同桶涂料黏度差異大,涂料在料盤中從進料口一側向回流口方向延伸,出現色差帶。另外更換涂料顏色,特比是顏色反差較大的,由于清洗不干凈,污染造成色差。
3、基板鋅花大小的不同,在晶界處便形成許多大小不一的小凹坑,對板面色差造成影響,對淺顏色尤為明顯。好選用無鋅花或小鋅花基板。

彩涂板的壽命宜定為:
裝飾性壽命,即涂層出現退色、粉化、局部脫落、龜裂現象,影響建筑物形象和審美性的使用時間,但仍未達到涂膜大片失去保護作用的程度。
極限使用壽命。指出現嚴重腐蝕現象不宜繼續使用時。
影響彩涂板的耐蝕性因素很多,涉及到彩涂板基板的種類,鍍層種類、厚度、涂層種類、層次、厚度,使用環境條件以及應用中的機械加工、運輸、保管、施工安裝和施工后維護保養等諸多方面的因素。
耐蝕表現以涂層出現失光、變色、粉化、細裂、開裂、鼓泡和銹斑等腐蝕破壞程度表示.
這是因為,以現有的涂料及涂裝技術制成的有機涂層,往往存在微小的針孔,外界的水分、蒸氣、氧及各種離子通過針孔滲透至鋼基與涂層的界面時,形成局部電池,使涂層鋼材產生膜下腐蝕反應。
燁輝彩涂板,常熟燁輝彩鋼板,鍍鋁鋅彩涂卷,55%鍍鋁鋅彩鋼卷,鍍鋁鋅鋼板,燁輝氟碳彩鋼板
代理商:上海志辰實業有限公 司
聯系人:張振興
電話:- 微信同
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公司:;
5%鋁鋅_彩涂鋼卷
55%鋁鋅彩涂鋼卷
Fluorocarbon氟碳樹脂PVDF彩涂鋼板
說明(DEION)
PhuizerColor VF-20, Colon VF-20F與 ColorUime VF-20L,系采用高性能的聚偏二氟乙烯樹脂涂料(
或稱氟碳樹脂),使用KYN AR5000r 或HYLAR 5000r含量70%以上為上涂層(Topcoat)之 雙面二涂二烤
(2C2B):而底材可分別選配熱浸鍍鋅、鍍5%鋁鋅與鍍55%鋁鋅之彩涂鋼品(即涂料系統相同,底材不同之
特級彩涂鋼品)。
本型錄三種PVDF彩涂鋼品,除展現極優越的耐 候性、耐蝕性、耐化學品及耐溶劑性、耐熱性、 耐紫
外線性、抗污染性及加工成型性外,更具有堅 韌持久不變的美觀色彩。
本型錄三種PVDF彩涂鋼品,能夠抗拒城市的塵垢、酸雨、炙熱的陽光、北極的嚴寒風沙,多年來仍可保
持漂亮的外觀和完整性。在一般的環境下其耐用年限可達20年之久。
建議用途(RECOMMENDED END USES) 參建筑(Building)
本型錄三種PVDF彩涂鋼品,可適用于各種嚴厲的戶外環境之建筑,如屋頂及外墻板。尤其是高斜的屋頂
結構或巨大的建筑物,要求耐大氣污染及耐久性或嚴寒、酷熱及終年有強烈陽光照射的地區,上述三種
PVDF彩涂韻品的使用甚為理想。
交通工業(Transportation)
車體外部面板,高速公路路標。
其他(Others)
各種要求耐久性之保護面板及、電子廠、實驗室 等要求防蝕、防污、防霉、防靜電之凈化室或隔間
。
注意事項(ADVERSE CONDITIONS)
本型錄三種PVDF彩涂鋼品,能適用于各種腐蝕狀況較嚴重的環境,但對于海岸吹沙特別嚴重的沿海地區
, 仍推薦用本公司具有高膜厚保護之高膜厚PVDF彩涂鋼品。
標準規格(STANDARD SPECIFICATION)
訂貨規格依選用之底材不同分別為PhuizerColor
VF-20,Colon VF-20F 與 ColorLume VF-20L,而檢驗與試驗則依本型錄之規定。
注:上圖所示之膜厚值未依實際比例
底材(Substrate)
PhuizerColor VF-20采用熱浸鍛梓鋼卷,依JIS G3302鍍層量為Z27 (即雙面和275g/m2Min.)。
ColonVF-20F采用熱浸鍍5%鋁鋅鋼卷,依JIS G3317鍍層量為Y27 (即雙面和275g/m2Min.)。
ColorLume VF-20L采用熱浸鍍55%鋁鋅鋼卷,依JISG3321鍍層量 AZ(即雙面和 g/m2Min.)。 標準
底材厚度為0.576mm,其它厚度亦可依客戶要求。
涂層系統(Coating System)
采用雙面二涂二烤之涂層系統。
表面處理(Pre-treatment)
依公司生產線設備之不同,適切去國Chemetall SA公司生產之Bonderite表面處理劑,于鍍層表面形成
一層密且耐蝕性優越的表面化成皮膜。
正面底漆(Top Primer)
使用高性能之特殊防蝕底漆如環氧樹脂(Epoxy)、聚胺基甲酸乙酯樹脂(Polyur^hane,簡稱PU),可依客
戶*或由本公司依使用地點之環境作之選用。
正面漆(Top Coat)
使用高性能之聚偏二氟乙烯樹脂涂料Polyviny-lidene Fluoride),簡稱PVDF或PVF2,或稱氟碳樹脂
(Fluorocarbon)使用 KYNAR500r*HYLAR 5000r含量70%上,干膜厚度為20um。
正面漆顏色與光澤(Color & Gloss)
正面漆顏色請參考本公司之標準色板或依客戶要求。正面光澤度一般為25%(60度反射角,依ASTM D523)
。
背面底漆(Back Primer)
使用高防蝕性之聚胺基甲酸乙酯樹脂涂料,干膜厚 度為2um。
背面漆(Back Coat)
使用耐蝕性良好之環氧樹脂涂料,干膜厚度為7upm 或加工性良好之聚酯樹脂涂料,干膜厚度為7um。
背面漆顏色與光澤(Color & Gloss)
背面漆顏色為灰棕色、及灰白色三種,詳見本公司之標準色板。
背面光澤度一般為25%(60度反射角,依ASTM D523)。
保護膜(Strippable Film)
本型錄三種PVDF彩涂鋼品,可依客戶要求于正面漆表層加貼一層可撕離之保護膜,以減少在搬運、 儲存
或成型加工過程中對產品表面造成之外來傷害。此保護膜彩涂產品需內儲且產品安裝后之一個月內 或儲
存、安裝于室內或產品自燁輝()公司出貨 后之五個月內必須被除去,以避免在溫暖的氣候下 因時
效粘力提高,致使保護膜剝離困難。保護膜的選 用請參考燁輝()彩涂鋼品的保護膜使用說明。
產品性能(PERFORNCE)
主要性能(TYPICAL PROPERTIES)
鉛筆硬度(Pencil Hardness ASTM D3363): F以上
沖擊試驗(丨mpactTestAS2794) 以直徑12.7mm之沖擊頭做反向沖擊,并以500g重 錘作50cm高度之沖
擊后,用3M#600膠帶密貼后以°角快速剝離,漆膜附著良好,無任何剝落。
艾力生試驗(Erichsen Test ASTM E3)
以12±6mm/min.的速度做7mm之沖程成型后, 用3M#600膠帶密貼后以°角快速剝離,漆膜附 著良好,
無任何剝落。
魯彎曲試驗(Bending Test ASTM D4145)
取試片做°角彎曲成型,使彎曲圓弧的內徑為3倍 板厚值(3T),再用3M #600膠帶密貼后以°角快
速剝離,漆膜附著良好,無任何剝落。
耐磨性落砂試驗(Abrasion Resistance, Falling Sand ASTM D$68)落砂量40公斤以上。
耐溶劑試驗
(Solvent Resistance ASTM D 5402 )
以沾M.E.K.或甲苯之紗布,在試片表面施以約1KG 之力來回擦拭100次以上,未見底材。
加速腐蝕及耐候性試驗 (ACCELERATED CORROSION AND WEATHERING TEST)
鹽水試驗(Salt Spray Test ASTM B117) 在經過鹽水試驗1000小時后,距刻痕5mm以外 部分
(Un-scribed Area)無紅銹、起泡(6F以上)及鍍 層腐蝕發生。
注:非保證面(背面)試驗300小時。
加速耐候試驗(Weathering Test -QUV ASTM G53)
在經過2000小時后,無顯著的顏色改變或粉化現象。
(Dew Cycle Weatherometer ASTM D3361)在經過 1000小時(500循環)后,無顯著的顏色改變或粉化現
象。
耐化性(Chemical Resistance - Spot Test ASTM D8)
5%(HCL)滴在板面30日后:無顯著變化。
5%硫酸(H2S04)滴在板面30日后:無顯著變化。
5%氫氧化鈉(NaOH)滴在板面30日后:無顯著變化。
處理與成型(HANDLING AND FORMING)
為避免損傷產品表面,產品于搬運、運輸、成型加工及安裝過程,必須小心處理。使用不當之成型潤滑
劑 將影響產品特性,并造成表面污染,非必要時,建議請勿使用。
儲存(STORAGE)
無論如何決不可將鋼卷露儲或儲存于潮濕的環境,因為毛細管之作用會將濕氣汲入鋼卷表面間,濕氣或
水將無常蒸發,易導致產品特性惡化,減短預期之使用壽命,并影響產品之外觀,已成型之裁板的
儲存,同樣的必須特別注意此問題。
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