它們分別為涂料種類、涂料厚度、涂料供應商、鍍層種類、鍍層厚度、預處理種類、鋼板厚度、涂層結構等。
2.2鍍層重量
電鍍鋅基板鋅層厚度:20-60g/m2(單面)
熱鍍鋅基板鋅層厚度:50-140g/m2(單面
熱鍍鋁鋅基板鍍層厚度:30-90g/m2(單面
4 .產品本身（外觀，噴碼，質量證明書）
不同地區彩涂鋼板的選擇主要考慮的是當地的風雪載荷以及腐蝕環境。風雪載荷主要是考慮建筑物的安全系數，這盡管和彩涂鋼板的力學性能有關，但更多的和壓型鋼板的板形、厚度以及板與板之間的連接有關。而定量描述一個地區的腐蝕環境相對困難，影響彩涂鋼板的腐蝕因素有很多。如:溫度、濕度、晝夜溫差、日照時間和日照強度、降雨量和降雨的酸度、風向和風速、腐蝕性沉降物等。
● 彩涂鋼板抗腐蝕影響的要素
它們分別為涂料種類、涂料厚度、涂料供應商、鍍層種類、鍍層厚度、預處理種類、鋼板厚度、涂層結構等。
● 施工設計對腐蝕的影響
安裝或加工質量：它主要體現在加工時涂層是否損壞，是否在低溫下涂層脆性時加工，安裝時拖動鋼板導致損傷，安裝時結構焊接鐵屑掉落在涂層上，施工完畢不對屋面板進行清掃等，這樣都會引起材料的腐蝕。
從上面這么多對彩涂鋼板腐蝕因素的介紹，以及我們用戶使用情況反饋和暴曬試驗結果分析，我們對不同地區的使用建議如下：
在紫外線強烈的高原（西南和西北）和低緯度地區（廣東及以南地區）考慮彩涂鋼板應該選擇耐久性優越的涂層（PVDF涂層、HDP涂層、SMP涂層等），在高溫高濕地區（南方沿海大部分地方）涂層及鍍層都要選擇耐腐蝕優越的材料，鍍層厚度和涂層厚度至少要達到國家標準要求。
在海邊使用彩涂鋼板，需要厚涂層的彩涂鋼板或者涂層相對致密的涂料品種，因為海水中的氯離子滲透能力很強，它能透過薄涂層或者不致密的涂層直接腐蝕基體鍍層，當然，基板必須是鍍鋅或鍍鋁鋅材料。在海水能濺到的地方，不建議采用彩涂鋼板。
在工業性環境中，對彩涂的影響主要是酸雨，這些區域集中在湖南、重慶、江西等一帶，聯系采用高鋅層鍍鋅基板的彩涂，彩涂層還是要求厚而致密。在其他不屬于上述地區，用彩涂鋼板的選擇余地就比較大，只要符合彩涂國家標準就可以了。
二、使用環境的影響(不同行業)
不同行業對彩涂鋼板的使用分兩方面來分析，其一就是彩涂鋼板的外板，正常情況下就按不同地區選擇就行了，但也要考慮小環境的影響，即是否在附近有腐蝕介質落到廠房圍護結構上，如燒鍋爐排放的氣體、二氧化硫灰塵等，這在設計時應該考慮煙囪的高度和當地的主要風向等。另外，還有就是廠房密封性如何，也有可能廠房內高溫高濕
帶腐蝕性的氣體冒出來在室外遇冷空氣從而在彩涂鋼板上結露，這種現象要避免，它會加速局部腐蝕的產生；其二是考慮彩涂鋼板的內板（雙層復合鋼板）或背面漆（單層板）。這里要說明的就是相對來說屋面內板比墻面內板更容易腐蝕，如果工人能在該環境下工作，使用彩涂鋼板是可以的。但室內環境的好壞或環保裝置的投入會直接影響
到彩涂鋼板的使用壽命。
有色金屬冶煉廠（銅、鋅、鋁、鉛等）是較挑戰彩涂鋼板使用年限的。但是合理的選擇材料、設計、以及環保投入等能保證或提高彩涂鋼板的使用壽命。10年進行更換或維護是能做到的。鋼鐵廠、發電廠等也會產生腐蝕性的介質，但彩涂鋼板都有長時間使用的經驗。
機械制造業（汽車、汽輪機、機床等）基本上不會對彩涂腐蝕帶來負面影響，但要注意這些行業可能有熱處理爐、鍋爐等也會影響到局部環境，處理不好會帶來彩涂鋼板的腐蝕，尤其在加工損傷處或切邊處。
倉儲物流這個行業發展較快，使用輕鋼也較多，本身不對彩涂板產生腐蝕，它對彩涂鋼板的選擇主要考慮大環境的影響，一般這樣的工程都集中在工業發達及交通繁忙的地方，也就是工業環境以及沿海地區。
公用及民用建筑美觀、經久耐用是彩涂鋼板首要考慮的因素。因此，涂層抗變色、抗粉化以及涂層表面完整細膩就相當重要。公用及民用建筑關注的人多，且近距離，因此，涂料選擇一般采用PVDF或HDP，并且多選擇淺顏色。
HDP高耐候彩鋼卷，HDP鍍鋁鋅彩鋼板，HDP彩涂板，HDP高耐久性彩鋼板，高耐候彩鋼板，氟碳彩鋼板，硅改性彩涂板
上海志辰實業有限公司 張振興
隨著國內預涂金屬卷材行業的發展,高耐候性卷材面漆涂料所占比例逐年增加。現在卷材行業高耐候面漆涂料品種已有氟碳面漆、硅改性聚酯面漆和高耐候聚酯面漆等。相對氟碳面漆和硅改性聚酯面漆而言,高耐侯聚酯面漆具有更好的成本優勢,原料的選擇面較寬,而且沒有氟碳面漆回收對環境產生污染的問,因此高耐候聚酯面漆具有廣闊的市場前景。高耐候聚酯一般采用脂肪族及脂環族多元酸、多元醇單體合成,以實現樹脂耐候性、加工性及成本的平衡,而不選擇芳香族的多元醇和多元酸,以減少樹脂對UN的吸
收,實現樹脂的高耐候性。本文通過分步合成法與一步合成法的對比,確定了分步合成得到的樹脂具有更優越的綜合性能四氫苯酐(THPA、錫催化劑H-4100:;二甲苯:國產工業品。(2)合成工藝步法:在裝有攪拌、溫度計、回流冷凝管、分水器的1000mL三口燒瓶中,依次加入1,6-H00、NPG1.4-CHDM、TMPD、TMP、THPA、HHPA、1,4-CHDA等全部原料,加入錫催化劑H-4100,回流溶劑二甲苯;緩慢升溫至物料熔融,開動攪拌,繼續升溫;160~170℃保溫約8~9h后升溫至240,保溫至酸價<8 mako/g,抽真空脫出樹脂中的二甲苯、少量水和小分子殘留物,降溫至80℃以下,加入兌稀溶劑,過濾得到聚酯樹脂HDP。分步法:第一步:在裝有攪拌、溫度計、回流冷凝管、分水器的三口1000mL燒瓶中,依次加入1,6-HD0、NPG1,4-CHDM、TMPD、THPA、HHPA、1,4-CHDA等原料,加入錫催化劑H-4100,回流溶劑二甲苯,緩慢升溫至物料熔融開動攪拌,繼續升溫;在60-170℃保溫脫水,當出水量達到理論出水量時初步判斷酯化反應是否完全;進而測量酸價100mgK0Hg左右時,降溫至80℃,準備加入
二步料。
第二步:在上述燒瓶中,加入TMP、適量回流溶劑二甲苯;逐步升溫,當溫度升至240℃,保溫至酸價<8
maKO/g,抽真空脫出樹脂中的二甲苯、少量水和小分子殘留物,降溫至80℃以下,加入兌稀溶劑,過濾得到聚酯樹脂HDP。
(3)聚酯樹脂參考配方
聚酯樹脂參考配方見表1。
1.2配漆
(1)配漆原材料
聚酯樹脂HDP:自制,65%; Cyme-303氨基樹脂:98%,
(3)配漆工藝
按表2在拉缸中加入聚酯樹脂HDP、分散劑、A-200、混合溶劑,高速分散攪拌均勻后加入鈦白粉,攪拌均勻后用臥式砂磨機研磨至細度<15μm,出料,得到分散好的白漿按表3在白漿中加入聚酯樹脂HDP、氨基樹脂和預先分散在聚酯樹脂HDP制成的消光粉漿、蠟漿,再加入助劑和溶劑,用高速分散攪拌均勻得到面漆,面漆的固含量約為70‰。1.3制板底材:鍍鋅鋼板,厚度為0.5mm,規格為8mm×15mm。線棒:底涂用Rs13棒,膜厚5~7μm;面漆用RDs24棒,膜厚18-20μm。涂料:底漆為HY-E-101聚氨酯底漆,中海油常州環保涂料有限公司。面漆:本項目自制。烘烤溫度:28035s,PMT:232℃。
2結果與討論
21兩種合成工藝的比較(1)GPC色譜分析一步法、分步法聚酯樹脂HDP的GPC圖譜分別見圖1
圖2。用凝膠滲色譜法(GPC測定聚酯樹脂HDP的相對分子質量及其相對分子質量分布,結果顯示,采用“分步法”合成的高耐候聚酯與采用“一步法”合成的高耐候聚酯相
涂覆是指將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面上的工藝。隨著工業生產的發展和技術的進步，新型涂料的出現和對涂層質量要求的提高，涂覆工藝取得了很大的發展，并已逐步向自動化，無污染和高效率化方向發展。
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