傳統燒制瓦面容易藏污納垢污染腐蝕瓦片造成瓦面顏色深淺不一而網紋彩涂板表面附著力極強防腐力
極強仿佛不褪色而且具有荷葉自潔效應表面致密光滑瓦面堆積的殘枝枯葉、沙土灰塵遇到雨水一沖而凈
始終光潔如新
HDP涂料耐久性好的原理
1樹脂HDP采用高分子量的樹酯聚合物支鏈少鍵能穩定不易光解因此不易粉化和光澤降低。
2顏色HDP采用無機陶瓷顏料在日光中不易褪色。寶鋼黃石高耐久性聚酯的供應商為世界上較早的也是較
大的涂料公司之提供15年涂層質量保證保證15年內涂層不脫落不粉化HDP與PE涂層QUV實驗對比
試驗方
光澤保持率
色差(△E)
Test method
Color ditterence(△E)
普通聚酯
普通聚酯
(ASTM G53) Common polyester HDP Common polyester HDP
QUVA(2000H
>70%
注相同顏色下的比較
特點良好的顏色保持性和抗緊外線性能良好的室外耐久性、抗粉化性和成型性能適用于耐候性要求高的建筑外部用板是建筑彩涂中性價比較高的品種
特性5:根據工程特性,可根據單瓦長度進行備尺生產,大大降低不必要的浪費,為用戶降低使用成本對于工程收發尾補料,較低可接3噸合同,以滿足用戶工程補料需要。
氟碳彩涂板的二個關鍵點
1、氟碳樹脂的選擇
目前市場氟碳樹脂有兩種聚偏二氟乙烯PVDF和三氟氯乙烯FEVE都稱為氟碳涂層但在同等氟樹脂比例下PVDF樹脂F含量遠遠大于FEVE樹脂含量見表一同時PVDF在酯類和酮類溶劑中具有足夠的溶解力可以配制成溶劑型分散涂料通過噴涂或輥涂方式涂裝在230-250C烘干形收密的涂層更適合金屬建材涂層并旦根據暴曬實驗表明PVDF在光澤保持率上優于FEVE見表
2、氟樹脂含量
現在很多彩涂廠家為降低成本選用氟樹脂含量70%甚至更低含量的氟樹脂黃石公司PVDF涂層氟樹脂含量≥70%。為什么選用≥70%氟樹脂含量涂料70%PVDF涂料結晶度高PVDF丙烯酸樹脂混合物的微觀結構中所用的PVDF和丙烯酸樹脂的比例是非常敏感的當PVDF的含量降至70%重量以下PVDF混合物的結晶度明顯下降。MEK擦拭性能遠不及含70%或80%PVDF涂層70%PVDF涂料斷裂拉伸比大實驗數據見圖三。
70%PVDF涂料光澤保持率高PVDF涂料的較關鍵性能是其長期耐候性。由于C-F鍵的高穩定性和保護作用PVDF樹脂昊有耐化學和耐光學特性但不同含量的PVDF涂層及聚酯涂層失光率不一樣在美國建筑行業標準AAMA2605中提出了高性能金屬建材有機涂層規范要求。而含7080%PVDF樹脂重量比的面漆涂層經過實際的長期戶外曝曬證明能滿足AMMA2605的規范要求。因此選擇PVDF樹脂含量≥70%的氟碳涂層才是較可靠的終上所述為了保證氟碳涂層具有優異的耐候、耐蝕性及光澤保持率黃石公司選用 Kynar500及Hynar5000氟樹脂PVDF涂料氟樹脂含量≥70%但是由于氟樹指含量高相應的丙
產能嚴重過剩、產品同質化、成本高企和盈利能力急速下降等一系列不利于鋼鐵行業發展的不利因素將長期存在，行業整體盈利能力處于相對弱勢地位，將長期處于“微利經營”，行業內企業的發展空間受到了明顯的制約。
面對公司成立以來較為嚴峻的外部環境，本輪規劃期公司將堅持“穩健、專注、可持續”的指導思想，拓展戰略目標內涵，全面提升信息時代的企業競爭力，繼續保持國內業績較優、世界競爭力排名居前，成為可持續發展的世界一流鋼鐵制造商和服務商。
經營理念
本輪規劃期公司將始終追求穩健的經營業績；專注于鋼鐵主業，堅持“精品”的發展方針，充分發揮技術領先的優勢，生產全世界較好的鋼鐵產品；持續提升創新能力，踐行環境經營，實現公司戰略目標。
應保持所有與涂層接觸的表面干凈整潔及時清理加工時產生的切屑和金屬顆粒防止異物損壞涂層表面。
加工時應盡量減少成型輥輥面或模具表面的磨損保持接觸面光潔防止涂層表面產生壓痕、劃傷等缺陷。
應盡可能采用工廠預先裝配然后再送現場進行安裝的施工方式安裝時應采取保護措施防止損壞涂層
加工時如發現涂層表面破損應及時采用專用修補涂料進行修補防止破損處發生腐蝕。
013-2019年，是國家從“十二五”向“十三五”發展的關鍵時期，也是國家深化創新驅動、轉型發展、開創科學發展新局面的重要過渡期，傳統的重化工業將得到轉移和升級，新興產業將快速發展，現代服務業將更具規模。
加工
彩涂板因其表面有涂層因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同的地方較主要的區別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。加工時的注意事項如下力學性能是衡量成形性的重要指標是確定和調整加工工藝的重要參數因此加工時應首先予以考慮鉛筆硬度、T彎、沖擊功等指標與加工性能有密切的聯系因此應予以充分考慮零件的形狀復雜、變形程度較大時應采用多道次成形。如果一次成形可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結合力。加工時應根據模具形狀、變形特點、工藝條件等因素設定合適的間隙間隙設定時應考慮涂層的厚度。大多數涂層可作為固體潤滑劑并可滿足多數成形工藝的潤滑要求有些涂料可通過調整配方提高涂層的潤滑性。如涂層的潤滑性不足可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護膜等方法提高潤滑性。但應注意濕潤滑劑容易吸污物應在安裝前清除。可剝離保護膜在施工結束后也應盡快去除應根據設備狀況、工藝條件、零件形狀等因素設定合理的加工速度變形速度過高容易導致涂層剝落。溫度低時涂層的柔韌性降低因此應避免低溫加工。若環境溫度較低應將材料加熱到一定溫度后再進行加工加工時產生的切口斷面易發生腐蝕因此應采取必要的防護措施如涂防護涂料、嵌封條等。加工時應盡量減少切斷面的毛刺防止毛刺劃傷表面
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