（4）按涂層性能分類；按有機(jī)涂層性能特點(diǎn)分，有高耐候涂層板、耐高溫涂層板、自熄涂層板、滅菌涂層板、不粘雪涂層板、耐指紋涂層板以及自潤(rùn)滑涂層板等。
（5）按特殊涂料和用途分類；如以環(huán)氧富鋅涂料、以冷軋鋼板為基板的有機(jī)涂層鋼板，有表面植絨鋼板以及一些特殊機(jī)涂層復(fù)層板，如帖木膜板、夾芯板、防震板等。
彩涂板的典型生產(chǎn)工藝流程
彩涂板的典型生產(chǎn)工藝流程見圖1。整個(gè)機(jī)組包括以下四部分：入口段、預(yù)處理段、涂裝段、出口段。常見的二涂二烘彩涂生產(chǎn)線的工藝流程為：開卷→縫合→入口活套→清洗→預(yù)處理→初（精）涂裝→初（精）固化→冷卻→出口活套→剪切→卷取。
入口段：包括開卷、剪齊、縫接及貯料活套等設(shè)備，作用是將原料卷松開并將它們聯(lián)接起來(lái)，以便連續(xù)地、勻速地為機(jī)組供應(yīng)金屬薄板。
紅色 RAL3002 3119
RAL3011 31K1
橙色 RAL2001 2230
RAL2008 C20Y
黃色 RAL1004 D31K
RAL1015 D355
綠色 RAL6005 D44F
RAL6010 D409
藍(lán)色 RAL5002 C52Y
RAL5015 35G8
褐色 RAL8012 D71A
RAL8017 37K7
白色 RAL9003 C83T
RAL9010 C89D
灰色 RAL7038 C97E
RAL7042 C99W
銀色 RAL9006 2SE4
RAL9007 DS0T
黑色 RAL9005 DB02
RAL9017 3B01
預(yù)處理段：清洗被涂底板并進(jìn)行表面處理，以提高防腐蝕性和對(duì)上層漆膜的附著力。
涂裝段：是整個(gè)機(jī)組的核心部分，通常采用正、反兩面同時(shí)涂裝的二涂二烘工藝，即涂底漆初涂）→烘烤固化→冷卻→涂面漆（精涂）→烘烤固化→冷卻。隨產(chǎn)品要求不同，還可以只一涂一烘或只涂單面。涂漆時(shí)可采用逆向或順輥涂施工。爐溫分段控制，各段溫度取決于所用涂料品種、底板厚度及通過烘爐的時(shí)間。
高耐候性
底材(原板)因有鍍層(鋅5%鋁鋅或55%鋁鋅)之覆蓋及犧牲陽(yáng)極之保護(hù)作用而延長(zhǎng)了使用壽命。再加上鉻酸或耐指紋樹脂涂覆處理·可提供更佳之耐候性。附著性佳藉由控制降低鍍層中脆硬之鋅鐵合金層·鍍層之附蓍性特佳,可用於扣鎖成形Lock Forming)用途。
良好的成形性
烤漆鋼板所使用的熱浸鍍制底材·在制造過程中先經(jīng)連續(xù)鍍鋅線之退火爐施以熱處理·底材之加工成形性可依用戶之需要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以生產(chǎn)一般用、沖壓用深沖用·扣鎖成形·結(jié)構(gòu)用等各類產(chǎn)品。再者·塘漆產(chǎn)品所使用較新配方之樹脂涂料·其涂膜具有優(yōu)異的屈曲即使在高速成形時(shí)亦具有良好之成形性而不會(huì)剝離
涂覆是指將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面上的工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，新型涂料的出現(xiàn)和對(duì)涂層質(zhì)量要求的提高，涂覆工藝取得了很大的發(fā)展，并已逐步向自動(dòng)化，無(wú)污染和高效率化方向發(fā)展。
細(xì)化之鋅花再經(jīng)調(diào)質(zhì)軋延所得之超平滑表面鍍制鋼板,表面平滑均勻·適合於涂裝用途。再者·合金化之鍍鋅鋼板表面微觀組織呈海棉針狀,涂裝之附蓍性亦非常優(yōu)越制品種類齊全為東南亞產(chǎn)能較大之連續(xù)式熱浸鍍鋅線·厚度015-45mm寬度450-1550mm·除可供應(yīng)正常鋅花、微細(xì)鋅花丶超平滑表面等熱浸鍍鋅產(chǎn)品外,亦可生產(chǎn)鍍5%鋁鋅及鍍55%鋁鋅鋼板,種類多、尺寸全。
涂裝方式主要有三種：即輥涂式、淋涂式和粉涂式。
前處理及退火
釆用較新式非氧化性直火燃燒爐(Non- Oxidizing directFlame Furnace)先將原板(冷軋或熱軋酸洗鋼)表面之殘油除去·再進(jìn)人退火爐,加熱至再結(jié)晶溫度以上,使鋼板軟化,以利用戶之成形加工
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