混凝土基體表面狀態(tài)直接影響涂層與基面的附著力，進而影響涂層的防護效果和壽命。涂裝前應(yīng)盡可能保證混凝土外表面處于面干狀態(tài)(表面含水量不宜大于6%)，目測混凝土表面應(yīng)無潮濕痕跡，手觸時無潮濕感。混凝土養(yǎng)護齡期不少于28 d。

混凝土基體應(yīng)保持清潔，必須對混凝土進行良好的基面處理。基面處理宜使用打磨機或噴砂工藝進行清潔，徹底去除混凝土表面殘留的養(yǎng)護劑、水泥漿、尖角、碎屑、苔蘚、油污等污染物及其他松散附著物。打磨完成后，可以用高壓清潔淡水(壓力不小于20 MPa)對混凝土表面進行清洗，清洗后應(yīng)自然干燥72 h。

當(dāng)混凝土基體有蜂窩、露石以及大于0.2 mm的裂縫時，應(yīng)對基體進行修補，噴涂修補后混凝土基體的養(yǎng)護齡期不得少于14 d。

3.2 涂裝環(huán)境要求

噴涂時混凝土基體的表面溫度應(yīng)在4～40 ℃，并高于露點溫度至少3 ℃，環(huán)境的相對濕度不宜超過85%，現(xiàn)場不允許有明火，且保持通風(fēng)條件。環(huán)境溫度低于5 ℃或高于40 ℃，風(fēng)力大于4級或有降雨時，不得施工。

3.3 涂裝過程要求

涂裝可采用刷涂、輥涂或噴涂方式進行作業(yè)。涂裝過程應(yīng)滿足以下要求：

1)涂料使用時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明的組分數(shù)和配合比進行混合。必要時可使用稀釋劑對涂料進行稀釋，稀釋劑添加比例不得超過原涂料質(zhì)量的5%。

2)底涂涂裝時應(yīng)使混凝土表面達到飽和滲透狀態(tài)，即混凝土表面應(yīng)能明顯觀察到底涂材料殘留的液膜。

3)涂裝時應(yīng)控制涂料用量，盡量避免流掛現(xiàn)象出現(xiàn)。

4)各涂層間的涂裝間隔時間不得超過48 h。

5)噴涂的空氣應(yīng)干凈，無油無水，空氣壓力控制在0.4～0.6 MPa。

6)涂裝過程中注意成品保護，下道工序施工時要確保對上道工序的成品無損壞和污染。

7)各個涂層要涂裝到位，不得漏涂。

3.4 養(yǎng)護

為避免涂裝效果受到影響，混凝土結(jié)構(gòu)表面涂裝完畢后6 h內(nèi)不得直接與水接觸。

4 質(zhì)量評價
當(dāng)施工結(jié)束后，應(yīng)對涂層的厚度和附著力進行測定[10]，以衡量涂層的施工質(zhì)量。具體如下：

1)涂裝完成后7 d，應(yīng)進行涂層干膜厚度測定。涂層體系總干膜平均厚度應(yīng)≥210 μm，總干膜較小厚度應(yīng)≥189 μm。當(dāng)不符合上述要求時，應(yīng)根據(jù)情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的厚度。涂層厚度檢測應(yīng)符合“90-10”原則，即允許有10%的讀數(shù)低于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不得低于規(guī)定值的90%。

2)涂裝完成后7 d，應(yīng)使用膠帶法進行涂層附著力檢測。在確保涂層表面清潔的情況下，在涂層表面做2道切口，每道約40 mm長，2道切口以較小的30°～45°角在其中心附近相交。做切口時，使用直尺并均勻透過涂層一直用力切到底材上。按均勻速度撕下一段黏結(jié)強度為(10±1)N/25 mm的膠粘帶，除去較前面一段，前后剪下約75 mm的膠粘帶。把該膠粘帶的中心點放在切口的交點上，并沿著較小的角向同一方向延伸。用手指將切口區(qū)域內(nèi)的膠粘帶弄平。透明膠粘帶下的顏色可以用來表示膠粘帶與涂層是否已完全粘牢。在貼上膠粘帶5 min內(nèi)，拿住膠粘帶懸空的一端，并將其翻轉(zhuǎn)到盡可能接近180°的位置上，迅速地將膠粘帶撕下。檢查切口區(qū)域的涂層與混凝土基底或與前一道涂層分離的情況，分離程度在任一邊上≤1.6 mm為合格。

5 效益分析
5.1 經(jīng)濟效益

采用本技術(shù)時建造成本會有所提高，但相比于涂層材料的費用而言，結(jié)構(gòu)自身受到腐蝕而造成的維修和更新費用更為巨大。在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下，未經(jīng)防腐蝕處理的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有效服役時間遠低于經(jīng)防腐蝕處理后的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。部分未經(jīng)防腐蝕處理的結(jié)構(gòu)物在服役3～4年后就會出現(xiàn)嚴(yán)重的破壞情況，必須進行維修處理。而經(jīng)防腐蝕處理后的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般是可以持續(xù)服役的。所以，隨著結(jié)構(gòu)物服役時間的延長，采用本技術(shù)的經(jīng)濟優(yōu)勢會愈加明顯。對處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)而言，從全壽命期的角度來考慮經(jīng)濟效益，采用強化措施的結(jié)構(gòu)物在全壽命期內(nèi)總費用比普通工程要低得多。

5.2 環(huán)保和節(jié)能效益

一方面，本技術(shù)中使用的材料本身為環(huán)保性材料，另一方面，由于采用防護處理而減少了對混凝土本體進行的維修作業(yè)，這大幅減少了維修施工對環(huán)境的影響和污染，并節(jié)約了能源。

5.3 社會效益

采用防護處理，一方面提高了結(jié)構(gòu)物的美觀性，另一方面也減少了后續(xù)維修作業(yè)的影響，社會效益明顯。

6 結(jié)語
相較于后期修復(fù)而言，混凝土表面氟碳涂層技術(shù)在安全、經(jīng)濟、環(huán)保、節(jié)能和社會效益方面均具有優(yōu)勢，已成功應(yīng)用于高溫高濕強腐蝕海洋環(huán)境下的混凝土表面防護工程中，實際防護效果良好。該技術(shù)大幅提升了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，為其長期安全服役提供了保證。
8、PVDF涂層氟碳彩鋼板卷-上海志辰實業(yè)有限公司

PVDF氟碳板，PVDF彩鋼板，氟碳彩涂板，氟碳彩鋼板，PVDF彩鋼卷，氟碳烤漆板，PVDF涂層板，聚偏氟乙烯板，鍍鋁鋅氟碳板，G345氟碳板

氟碳彩鋼板涂層學(xué)名聚偏氟乙烯，英文簡稱PVDF。氟碳彩鋼板為所有彩鋼板當(dāng)中的彩鋼板，主要體現(xiàn)在氟碳彩涂板的，抗氧化性，耐腐蝕性，耐酸堿性，耐溫差性，耐氣候性。從而達到耐久性。可以這么說，如果您的建筑環(huán)境比較特殊，如：化工廠，沿海地區(qū)，重工業(yè)污染區(qū)，重酸，重堿區(qū)，氟碳彩涂板是您的選擇，針對這些地區(qū)，如果您氟碳板還是不能滿足您的要求，那就可以放棄使用彩鋼板了。

氟碳彩鋼卷很多的廠家都可以生產(chǎn)，但是真正能稱得上氟碳板的卻沒有幾家。氟碳彩鋼板必須達到含氟70%以上才能稱之為氟碳彩鋼板，一此小的鋼廠告訴用戶所謂低氟的氟碳彩鋼板，那是明顯在的，他肯定就是拿普通的彩鋼板當(dāng)氟碳板給你，只是把價格抬高罷了。希望用戶千萬不要聽信。國內(nèi)真正能做氟碳板，并且達到標(biāo)準(zhǔn)的也就只有，上海寶鋼，寶鋼黃石，燁輝，博思格，聯(lián)合鐵鋼，馬鋼，等為數(shù)不多的幾家鋼廠。

正宗的氟碳彩鋼板，雙面鍍鋁鋅達到克以上，或是雙面熱鍍鋅達到220克以上，正面涂層5+20um,反面5+6um以上鋼廠一般可承諾20年的免維護使用質(zhì)量，也就是在20年內(nèi)不脫漆，不掉色，不龜列，不粉化，一般的環(huán)境氟碳彩鋼卷使用30-40年是沒問題的。
上海志辰實業(yè)有限公司
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我公司氟碳彩涂板庫存明細如下：

規(guī)格 產(chǎn)地 牌 價格 倉庫
0.40*1000*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1 聚偏氟乙烯-白灰 10450 運輸公司寶富庫
0.40*1000*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1 聚偏二氟乙烯-鐵青灰 10450 運輸公司寶富庫 0.4*1200*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1 聚偏氟乙烯-磚紅 9860
0.43*1000*C 寶鋼 TS350GD+AZ 2/2 聚偏氟乙烯-Ｆ咖啡色/普通聚酯-云白 10050 寶鋼物流三冠庫
0.5*1000*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1 聚偏氟乙烯-海藍 9950 荷婷源庫
0.5*1000*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/1 聚偏二氟乙烯-海藍 10 寶山區(qū)盛橋金屬加工廠七庫
0.51*1000*C 寶鋼 TS350GD+Z 2/2聚偏氟乙烯-海藍/普通聚酯-云白 寶鋼物流三冠庫
0.5*1000*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1 聚偏二氟乙烯-帝王白 10
0.5*1000*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/2 聚偏氟乙烯-暗玉灰/普通聚酯-云白 9050 寶鋼物流8庫
0.5*1000*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/1 聚偏二氟乙烯-F 雪白 10 運輸公司寶富庫
0.5*1000*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/2 氟碳-乳白 9650 泗塘庫
0.5*1000*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/1 聚偏氟乙烯-深鉛銀 9850 運輸公司寶富庫
0.5*1100*C 寶鋼 TS350GD+AZ 2/1 聚偏氟乙烯-若鋁灰 8450 運輸公司寶鉞庫
0.5*1200*C 寶鋼 TS350GD+AZ 2/2 氟碳－海藍 10 運輸公司寶富庫
0.5*1200*C 寶鋼協(xié)議卷 TS350GD+AZ 2/2 聚偏二氟乙烯-海藍 8050 運輸公司寶富庫
0.5*1200*C 寶鋼 THC500/550CPD+AZ 2/2 聚偏氟乙烯-銀色 10 運輸公司寶富庫
0.5*1200*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1氟碳-灰 10 荷婷源庫
0.5*1200*C 寶鋼協(xié)議卷 TDC51D+Z 2/1聚偏二氟乙烯-灰 8050 運輸公司寶富庫
0.5*1200*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1 聚偏氟乙烯-華灰(中灰） 9700 運輸公司寶富庫
0.5*1200*C 寶鋼 TS350GD+AZ 2/2 聚偏氟乙烯-帝王白 10 運輸公司寶富庫
0.5*1200*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1 氟碳-寶鋼藍 10 釋辰庫
0.5*1200*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1 聚偏氟乙烯-寶鋼藍 10 運輸公司寶富庫
0.51*1200*C 寶鋼協(xié)議卷 TS350GD+AZ 2/2 75/75 氟碳-寶鋼藍 7550
0.47*1200*C 寶鋼 TS350GD+AZ 2/1聚偏氟乙烯-骨白 10 運輸公司寶富庫
0.5*1200*C 寶鋼 TS350GD+AZ 2/2 聚偏二氟乙烯-骨白 10
0.5*1200*C 寶鋼協(xié)議卷 TS300GD+AZ 2/2 聚偏氟乙烯-骨白/普通聚酯-云白 6550
0.5*1200*C 寶鋼 THC500/550CPD+AZ 2/2聚偏氟乙烯-石白/普通聚酯-云白 9450
0.5*1200*C 寶鋼 THC500/550CPD+AZ 2/2聚偏氟乙烯-石白 9450 運輸公司寶富庫
0.5*1200*C 寶鋼協(xié)議卷 THC500/550CPD+AZ 2/2聚偏氟乙烯-石白/普通聚酯-云白 7350
0.5*1200*C 寶鋼協(xié)議卷 TS350GD+AZ 氟碳悅灰（接近中灰） 7050 寶鋼運輸何婷源庫
0.53*1063*C 寶鋼 TS350GD+AZ 2/2 氟碳-淺青灰 8250 寶鋼物流8庫
0.57*1063*C 寶鋼 TS350GD+AZ 2/2 聚偏氟乙烯-天山灰（顏色近） 8050 寶鋼小額站8庫
0.57*1200*C 寶鋼 PPGL SSGRD50 CL1 2/2 聚偏氟乙烯-決明褐/普通聚酯-云白 8650
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/2 聚偏氟乙烯-白灰 10050 運輸公司寶富庫
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1 聚偏氟乙烯-海藍 10050 何婷源庫
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1 聚偏二氟乙烯-海藍 10050
0.55*1000*C 寶鋼 TS350GD+AZ 2/2 聚偏氟乙烯-銀色 9400 寶鋼物流8庫
0.60*1000*C 寶鋼 TS350GD+AZ 2/1 聚偏氟乙烯-銀色 10050 運輸公司寶富庫
0.6*1000*C 寶鋼 THC500/550CPD+AZ 2/2 聚偏氟乙烯-F 9550 運輸公司寶鉞庫
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/2 聚偏氟乙烯-F緋紅 10050 運輸公司寶富庫
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1 聚偏氟乙烯-骨白 10050
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/2 氟碳-骨白 10050 荷婷源庫
0.6*1000*C 寶鋼 TS350GD+AZ 2/2 聚偏氟乙烯-F 敬白/普通聚酯-云白 9050 運輸公司寶富庫
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/2 聚偏氟乙烯*華灰(中灰） 9650 寶鋼物流三冠庫
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/2 聚偏二氟乙烯-F富灰 9050 運輸公司寶富庫
0.6*1000*C 寶鋼協(xié)議卷 TS550GD+AZ 2/1聚偏氟乙烯-灰 7550 寶運輸泰普庫
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1 聚偏二氟乙烯-灰 9950
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/1 氟碳－灰 10050 運輸公司寶富庫
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1 氟碳-灰 10050 荷婷源庫
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/2 聚偏氟乙烯-灰 10050 寶鋼物流三冠庫
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/2 聚偏氟乙烯-閃金灰/普通聚酯-云白 8800
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/2 聚偏氟乙烯-深綠灰/普通聚酯-云白 9750
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/2 聚偏氟乙烯-水仙綠/普通聚酯-云白 9350
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/1 聚偏氟乙烯-淺青灰「顏色接近白灰】
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+Z 2/1 聚偏氟乙烯-帝王白 10050 寶鋼物流三冠庫
0.6*1175*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/1 75/75 A*氟碳-帝王白 7950
0.6*1000*C 寶鋼 TDC51D+AZ 2/2 聚偏氟乙烯-淺青藍 8900 泗塘庫
0.6*1000*C
安裝便捷
彩鋼板活動房自重輕，拼接式安裝及可隨意切割的特點，決定其活動房安裝的簡便，可大大的提高效益，節(jié)省工期。防火彩鋼板夾芯板的面質(zhì)材料及保溫材料為非燃材料，完全能夠滿足活動房防火規(guī)范要求。
美觀 壓型彩鋼板清晰的線條多達幾十種的顏色，可配合任何風(fēng)格活動房建筑物的需要，達到滿意的效果。
優(yōu)點：
一是規(guī)格多樣化，且色澤鮮艷，無需表面裝飾；
二是安裝靈活方便，不僅能夠減少建筑物的基礎(chǔ)工程和結(jié)構(gòu)工程費用，且能多次拆裝，綜合效益十分顯著；
三是防火性好，彩鋼板芯材為B1級難燃材料，其氧指數(shù)≥26，燃燒時不會熔融，且無黑煙，無高溫分解滴落物；
四是使用溫度范圍廣，彩鋼板芯材使用溫度在-70℃~120℃，瞬間達200℃，在低溫甚至超低溫環(huán)境中使用時，收縮小，不脆化，是深冷(冷庫)工程理想的絕熱材料；
五是導(dǎo)熱系數(shù)低(λ=0.041w/mk)，隔熱保溫性能好；
六是無無味，彩鋼板芯材不用氟利昂發(fā)泡劑，燃燒時無無味，溢出的氣體對人體與環(huán)境均無害，符合環(huán)保要求；
七是防水防濕，彩鋼板芯材屬于有機高分子發(fā)泡材料，其結(jié)構(gòu)屬閉孔型，具有良好的抗吸水性和抗水蒸氣滲透性；
八是自重輕。
彩鋼板涂層是冷軋鋼板、鍍鋅鋼板，進行表面化學(xué)處理后涂敷（輥涂）或復(fù)合有機薄膜（PVC膜等），再經(jīng)烘烤固化而制成的產(chǎn)品。也有人把這種產(chǎn)品稱之為“預(yù)輥涂彩鋼板”、“塑料彩鋼板”。
針對在濕熱海洋環(huán)境下長期服役的鐵路混凝土，設(shè)計了表面氟碳涂層成套體系，明確了涂層體系應(yīng)用技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上規(guī)范了施工措施并完善了質(zhì)量評價體系，實現(xiàn)了涂層防護成套技術(shù)在相應(yīng)工況下的成功應(yīng)用。效益分析表明，涂層技術(shù)的應(yīng)用降低了鐵路混凝土的全壽命期維修費用，兼具環(huán)保和社會效益。
關(guān)鍵詞 材料工程;鐵路混凝土；氟碳涂層；應(yīng)用技術(shù)；海洋環(huán)境；耐久性
隨著我國對海洋開發(fā)規(guī)模的不斷擴大，各類碼頭、跨海大橋、人工島等海洋工程基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)數(shù)量正在逐漸增加。鋼筋混凝土由于具有易澆注、耐沖擊、耐磨等優(yōu)良性能以及較低的工程造價，成為進行此類設(shè)施建設(shè)的首選形式。但鋼筋混凝土在海洋環(huán)境下服役時面臨著較嚴(yán)重的鋼筋銹蝕等腐蝕問題，易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂、失效，縮短結(jié)構(gòu)使用壽命[1]。為保證安全服役，必須對已發(fā)生腐蝕的結(jié)構(gòu)進行修復(fù)，但技術(shù)難度與所需資金均十分巨大。因此，人們對處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的鋼筋混凝土越來越多地采取事前防護措施以提升其耐久性，從而降低全壽命周期的成本[2-3]。
海南省處于典型的高溫、高濕、強腐蝕等多腐蝕因素耦合作用的海洋環(huán)境下，其區(qū)域內(nèi)鋼筋混凝土的腐蝕問題更為突出，對效果顯著、實施簡便、作用持久的混凝土耐久性提升技術(shù)措施的需求更加迫切。在諸多技術(shù)措施中，混凝土表面涂層技術(shù)較為簡單有效，不僅可以應(yīng)用到新建結(jié)構(gòu)上，還可以應(yīng)用于已有結(jié)構(gòu)的修復(fù)[4-8]。本文主要介紹成功應(yīng)用于新建海南西環(huán)鐵路提升混凝土耐久性的表面氟碳防腐蝕涂層技術(shù)。
1 工程概況
新建海南西環(huán)鐵路始于既有西環(huán)鐵路海口站，終于三亞站，線路走向沿海南西部沿海地段，正線全長345 km，設(shè)計時速200 km，為I級雙線鐵路。在西環(huán)鐵路中段，位于海南省儋州市與昌江縣境內(nèi)的珠碧江雙線特大橋全長 3 991 m，橋位與北部灣入海口不足5 km。由于海水倒灌影響，環(huán)境腐蝕作用異常嚴(yán)重，其中，氯鹽環(huán)境的作用等級為L3，化學(xué)侵蝕環(huán)境的作用等級為H4，鹽晶結(jié)晶破壞環(huán)境的作用等級為Y4，并存在大于Y4等級的高硫酸鹽含量的極端嚴(yán)重腐蝕環(huán)境，必須對相應(yīng)環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)進行防腐蝕強化處理，提升混凝土耐久性。
2 氟碳涂層體系的應(yīng)用
2.1 體系設(shè)計
為提升混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，防腐蝕涂層體系需要與混凝土基面具有良好的適應(yīng)性，并維持較長的使用壽命。涂層體系一般由底漆+面漆或底漆+中間漆+面漆組成，各涂層分別承擔(dān)相應(yīng)功能并產(chǎn)生協(xié)同作用，達到有效避免外來腐蝕介質(zhì)破壞，從而保護混凝土結(jié)構(gòu)的目的[9]。
珠碧江雙線特大橋混凝土結(jié)構(gòu)的特殊性主要在于其結(jié)構(gòu)表面處于周期性的干濕交替狀態(tài)，而且潮汐現(xiàn)象導(dǎo)致部分混凝土結(jié)構(gòu)只有很短的時間位于水面之上。這要求涂層體系具備一些特殊性能，特別是要求封閉底漆能夠在潮濕的混凝土表面涂裝，即除了具備潮濕基面固化的能力外，還需要潮濕混凝土基面具有良好的潤濕性、滲透性、耐堿性和優(yōu)異的附著力。此外，中間漆應(yīng)具有良好的屏蔽性能，面漆應(yīng)具有優(yōu)異的耐候性，配套涂層之間還應(yīng)具有良好的相容性，并具備良好的復(fù)涂性。整體而言，作為濕熱海洋環(huán)境下混凝土的表面防護體系，應(yīng)具有良好的附著力，可防止水的滲透，耐常見化學(xué)制劑和生物附著，在寬廣的溫度范圍內(nèi)具有良好柔韌性等。
經(jīng)現(xiàn)場試驗對比與優(yōu)選，確定了TK系列滲透性環(huán)氧封閉底漆、柔性環(huán)氧云鐵中間漆和高耐候氟碳面漆的配套體系。該配套體系具有以下技術(shù)特點：
1)涂層黏結(jié)性能佳。在涂料中采用了層間偶聯(lián)法，強化了涂層與基底之間以及各涂層之間的附著力，為整體涂層的長效防護提供了**。
2)涂層耐久性好。在基礎(chǔ)成膜物方面，選用了目前防腐蝕涂料中耐候性較好的樹脂材料；在力學(xué)性能調(diào)控方面，采用了分子內(nèi)增韌技術(shù)以提高涂層力學(xué)性能，避免了涂層在服役過程中的小分子增塑劑遷移問題，降低了涂層脆化風(fēng)險。
2.2 技術(shù)要求
依據(jù)室內(nèi)加速試驗及現(xiàn)場涂裝測試的結(jié)果，并綜合《混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件》(JT/T 695—2007)等技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求，對應(yīng)用的涂料及涂層性能指標(biāo)做出以下規(guī)定(見表1)。
表1 混凝土表面氟碳涂料及相應(yīng)涂層技術(shù)指標(biāo)
檢驗項目標(biāo) 準(zhǔn)檢驗依據(jù)涂料及漆膜外觀滿足標(biāo)準(zhǔn)色卡的色差范圍 GB/T3181—2008漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)固體含量≥55% GB1725—1979涂料固化含量測定法可溶物含氟量≥24% HG/T3792—2005交聯(lián)型氟樹脂涂料附著力(拉開法)≥6MPa GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗表干時間(25℃)≤4h GB1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法實干時間(25℃)≤24h細 度≤35μm GB1724—1979涂料細度測定法柔韌性1mm GB1750—1979涂料流平性測定法沖擊強度≥50cm GB/T1732—1993漆膜耐沖擊測定法耐酸性(10%H2SO4)240h無異常 GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定耐堿性(10%NaOH)240h無異常抗氯離子滲透性(活動涂層抗氯離子的滲透性試驗，30d)≤50×10-3mg/(cm2·d) JT/T695—2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐蝕技術(shù)條件耐磨性(1kg·500r)≤005g GB1768—1979漆膜耐磨性測定法抗拉強度≥10MPa GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定斷裂伸長率≥100%耐紫外老化保光率(6000h)≥70% GB/T14522—2008機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈
2.3 氟碳涂層體系配套方案
依據(jù)腐蝕環(huán)境作用等級，并經(jīng)現(xiàn)場測試與調(diào)整，確定了適用于高溫高濕強腐蝕海洋環(huán)境下的防腐蝕氟碳涂層體系配套方案，見表2。
表2 防腐蝕氟碳涂層體系配套方案
產(chǎn)品類別涂裝道數(shù)干膜厚度/μm參考用量/(kg/m2)滲透性環(huán)氧封閉底漆240～60012～020環(huán)氧云鐵中間漆1～2100～150030～045氟碳面漆270～100025～035
3 施工措施
3.1 基底要求
混凝土基體表面狀態(tài)直接影響涂層與基面的附著力，進而影響涂層的防護效果和壽命。涂裝前應(yīng)盡可能保證混凝土外表面處于面干狀態(tài)(表面含水量不宜大于6%)，目測混凝土表面應(yīng)無潮濕痕跡，手觸時無潮濕感。混凝土養(yǎng)護齡期不少于28 d。
混凝土基體應(yīng)保持清潔，必須對混凝土進行良好的基面處理。基面處理宜使用打磨機或噴砂工藝進行清潔，徹底去除混凝土表面殘留的養(yǎng)護劑、水泥漿、尖角、碎屑、苔蘚、油污等污染物及其他松散附著物。打磨完成后，可以用高壓清潔淡水(壓力不小于20 MPa)對混凝土表面進行清洗，清洗后應(yīng)自然干燥72 h。
當(dāng)混凝土基體有蜂窩、露石以及大于0.2 mm的裂縫時，應(yīng)對基體進行修補，噴涂修補后混凝土基體的養(yǎng)護齡期不得少于14 d。
3.2 涂裝環(huán)境要求
噴涂時混凝土基體的表面溫度應(yīng)在4～40 ℃，并高于露點溫度至少3 ℃，環(huán)境的相對濕度不宜超過85%，現(xiàn)場不允許有明火，且保持通風(fēng)條件。環(huán)境溫度低于5 ℃或高于40 ℃，風(fēng)力大于4級或有降雨時，不得施工。
3.3 涂裝過程要求
涂裝可采用刷涂、輥涂或噴涂方式進行作業(yè)。涂裝過程應(yīng)滿足以下要求：
1)涂料使用時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明的組分數(shù)和配合比進行混合。必要時可使用稀釋劑對涂料進行稀釋，稀釋劑添加比例不得超過原涂料質(zhì)量的5%。
2)底涂涂裝時應(yīng)使混凝土表面達到飽和滲透狀態(tài)，即混凝土表面應(yīng)能明顯觀察到底涂材料殘留的液膜。
3)涂裝時應(yīng)控制涂料用量，盡量避免流掛現(xiàn)象出現(xiàn)。
4)各涂層間的涂裝間隔時間不得超過48 h。
5)噴涂的空氣應(yīng)干凈，無油無水，空氣壓力控制在0.4～0.6 MPa。
6)涂裝過程中注意成品保護，下道工序施工時要確保對上道工序的成品無損壞和污染。
7)各個涂層要涂裝到位，不得漏涂。
3.4 養(yǎng)護
為避免涂裝效果受到影響，混凝土結(jié)構(gòu)表面涂裝完畢后6 h內(nèi)不得直接與水接觸。
4 質(zhì)量評價
當(dāng)施工結(jié)束后，應(yīng)對涂層的厚度和附著力進行測定[10]，以衡量涂層的施工質(zhì)量。具體如下：
1)涂裝完成后7 d，應(yīng)進行涂層干膜厚度測定。涂層體系總干膜平均厚度應(yīng)≥210 μm，總干膜較小厚度應(yīng)≥189 μm。當(dāng)不符合上述要求時，應(yīng)根據(jù)情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的厚度。涂層厚度檢測應(yīng)符合“90-10”原則，即允許有10%的讀數(shù)低于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不得低于規(guī)定值的90%。
2)涂裝完成后7 d，應(yīng)使用膠帶法進行涂層附著力檢測。在確保涂層表面清潔的情況下，在涂層表面做2道切口，每道約40 mm長，2道切口以較小的30°～45°角在其中心附近相交。做切口時，使用直尺并均勻透過涂層一直用力切到底材上。按均勻速度撕下一段黏結(jié)強度為(10±1)N/25 mm的膠粘帶，除去較前面一段，前后剪下約75 mm的膠粘帶。把該膠粘帶的中心點放在切口的交點上，并沿著較小的角向同一方向延伸。用手指將切口區(qū)域內(nèi)的膠粘帶弄平。透明膠粘帶下的顏色可以用來表示膠粘帶與涂層是否已完全粘牢。在貼上膠粘帶5 min內(nèi)，拿住膠粘帶懸空的一端，并將其翻轉(zhuǎn)到盡可能接近180°的位置上，迅速地將膠粘帶撕下。檢查切口區(qū)域的涂層與混凝土基底或與前一道涂層分離的情況，分離程度在任一邊上≤1.6 mm為合格。
5 效益分析
5.1 經(jīng)濟效益
采用本技術(shù)時建造成本會有所提高，但相比于涂層材料的費用而言，結(jié)構(gòu)自身受到腐蝕而造成的維修和更新費用更為巨大。在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下，未經(jīng)防腐蝕處理的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有效



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