氟碳彩板的用途
PVDF氟碳涂層為現有建筑涂層中的良好,為公認的具有較好保護作用的有機涂層,能保證金屬建筑板幾十年不受損害,并始終保持美麗的顏色。從1965年進入市場起,氟碳涂層在世界各地的建筑物經歷了30多年的日曬風吹雨打,始終保持完美無損。PVDF為聚偏氟乙烯。氟原子較大的電負性能形成十分穩固的氟碳鍵,加上其分子獨特的對稱性,使pvDF具有超常的穩定性,獨特的抗紫外光光解性能及優異的絕緣性能和機械性能。
鍍鋁鋅彩涂板是彩涂建筑板中的高端產品,外觀靚麗、用途廣泛。但鍍鋁鋅彩涂板生產中,除了具有高強的防腐性能之外,當然也有一定的缺陷,但是都是可以通過彩涂板機組或是工藝改變的,其表面易產生爆孔、氣泡等缺陷,嚴重影響了彩涂線的連續生產和鍍鋁鋅彩涂板的表面質量,造成成材率低下,需要分析。
原因分析:
1、鍍層化學特性差異
由于鋅鋁合金鍍層結晶時間長、枝晶發達,三叉結晶處屬于后凝固區域,容易形成疏松和孔洞。疏松和孔洞形成的凹陷缺陷的存在也導致空氣滯留。在涂料涂裝固化過程中,空氣體積膨脹,穿過透氣性好的底漆,使面漆破損,造成爆孔缺陷。
2、鍍層熱物性差異
鍍鋁鋅合金鍍層的熱輻射系數為0.86,較鍍鋅層的0.45高出很多,以鍍鋁鋅板作為基板時,鍍鋁鋅層使其表面的涂層快速升溫、快速固化,造成涂料中的有機溶劑不能以合理的速度及時散發,從而造成爆孔、氣泡缺陷,在底漆較厚時更易出現爆孔缺陷。
3、缺陷的影響
鍍鋁鋅彩涂基板生產時,校正輥振動、液面波動產生使其橫向周期分布的色差,是造成爆孔缺陷產生的原因。鍍鋅鋁表面鋅花不均,所形成的晶界間存有凹陷,凹陷內有殘留空氣,在面漆固化過程中空氣沖破漆膜發生爆孔。
因此,控制措施為:
1、提高鍍層均勻性
應按標準鋅花樣板,檢查鋅花大型,同時及時調整。提高三輥六臂裝配質量,優化校正輥材質和尺寸,減少校正輥振動和鋅鍋液面波動幅度;保證鍍鋁鋅彩涂基板表面質量達到FB以上。
2、改進表層粗糙度
為避免彩涂生產時出現爆孔缺陷,鍍鋁鋅生產線生產彩涂基板時使用大粗糙度工作輥,軋輥粗糙度控制在4.0±0.3μm,進而改善基板粗糙度。
3、優化彩涂固化工藝
針對鍍鋁鋅合金基板和涂料的特性,改進涂裝固化曲線,調整機組工藝速度,使涂料在固化中保證合金層孔洞中的氣孔和涂料中稀釋劑充分逸出,有效控制溶劑揮發速度,防止溶劑沸騰蒸發。將直線式固化溫度曲線修改成階梯式固化溫度曲線,保證涂料的PMT,降低機組工藝速度15%,面漆的固化時間,保證涂裝工藝溫度穩定,適當降低涂裝粘度,改善鍍鋁鋅彩涂板的質量。
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優點:
一是規格多樣化,且色澤鮮艷,無需表面裝飾;
二是安裝靈活方便,不僅能夠減少建筑物的基礎工程和結構工程費用,且能多次拆裝,綜合效益十分顯著;
三是防火性好,彩鋼板芯材為B1級難燃材料,其氧指數≥26,燃燒時不會熔融,且無黑煙,無高溫分解滴落物;
四是使用溫度范圍廣,彩鋼板芯材使用溫度在-70℃~120℃,瞬間達200℃,在低溫甚至超低溫環境中使用時,收縮小,不脆化,是深冷(冷庫)工程理想的絕熱材料;
五是導熱系數低(λ=0.041w/mk),隔熱保溫性能好;
六是無無味,彩鋼板芯材不用氟利昂發泡劑,燃燒時無無味,溢出的氣體對人體與環境均無害,符合環保要求;
七是防水防濕,彩鋼板芯材屬于有機高分子發泡材料,其結構屬閉孔型,具有良好的抗吸水性和抗水蒸氣滲透性;
八是自重輕。
2.2 背板應用創新
一直以來,太陽能背板材料主流是以PET為基膜的多層高分子材料,PET 基膜作為應用較廣的絕緣材料,以其優異的性價比在背板材料中作為骨架支撐,發揮了重要的絕緣和阻隔作用。 PET 材料作為背面骨架由來已久,經歷大量的研究改進和戶外驗證后,已經形成了太陽背板專用基膜 PET 材料。當然,研究者同時也提出了很多替代性材料,如業內 CSI、Trina 等接到反饋,某國外背板企業提出并實施用尼龍(PA)材料作為背板主體,但經過戶外實踐發現其具有開裂、發霉、組件發電可靠性等一系列外觀和性能問題,這一過渡創新也讓行業企業付出了巨大的代價,同時該背板企業及采用類似技術的企業也隨之走入了窘境。 當然,創新和顛覆在太陽能光伏領域一直上演,很多創新都帶來積極的價值,特別是改良型創新。隨著電池效率的不斷提升和光伏應用領域的不斷拓展,光伏組件封裝方式需根據電池的設計和光伏應用領域的需求進行創新,隨之而來的各類功能型背板、IBC 背板、雙面發電背板等創新背板產品大量涌現,如使用玻璃作為背板和高分子柔性涂氟透明背板的雙面透光組件在建筑幕墻、農業大棚等領域得以應用。在以玻璃為背板的非透光雙玻組件中,創新地應用了白色 EVA 等封裝材料。以玻璃背板 白色EVA 組合替代高分子柔性白色背板,其白色 EVA 的耐候性和材料自身與組合的可靠性還需大量驗證,同時因其組合材料成本低,也給傳統封裝方式的材料帶來了巨大的挑戰。因而,氟碳涂料涂氟型背板在與傳統復合型背板競爭的同時,需不斷提高自身功能性,以應對創新型背板材料的競爭。

基本特點
1.重量輕:10-14千克/平方米,相當于磚墻的1/30。
2.隔熱保溫:芯材導熱系數: λ<=0.041w/mk。
3.強度高:可作天花圍護結構板材承重,抗彎抗壓;一般房屋不用梁柱。
4.色澤鮮艷:無需表面裝飾,彩色鍍鋅鋼板防腐層保持期在10-15年。
5.安裝靈活快捷:施工周期可縮短40%以上。
6.氧指數:(OI)32.0(省消防產品質檢站)。
一、氟碳彩鋼板的定義:
氟碳彩鋼板是使用PVDF氟碳樹酯的氟碳涂料涂裝在金屬板上,再經高溫烘烤做成的金屬烤漆涂
二、氟碳彩鋼板的特點
1.具有超常的穩定性,在酸堿及污染嚴重的環境中能保持各項性能的穩定。
2.卓越的耐久性,氟碳彩鋼板在室外20年仍能保持良好的顏色喝。
3.優異的加工性能,涂裝后的彩板具有高柔韌性,耐沖擊性,還可進行后壓花處理。
三、氟碳涂料的歷史
1.氟碳涂料早開發于1961年,1965年正式進入市場,早期主要用于核電站等重大工程,后來
擴展到高級商業建筑和公共建筑。近年來使用越來越廣。
2.目前,美國占60%的使用量,歐洲占10%,亞洲占30%(主要集中在日本和南韓),近年來,國內市場也逐步認識
到其優異性能,也越來越廣泛地采用該產品。
四、氟碳彩涂板的用途
氟碳彩板主要用于室內外需要長久保護并始終維持原有顏色的建筑物,特別是高級建筑或者惡劣環境下的建筑物。如公共設施,機場,商業或辦公大廈,超級市場,工業廠房,機庫和糧庫等等。
五、氟碳涂料的生產
為保證涂料廠生產出合格的氟碳涂料,PVDF氟碳樹酯供應商只給那些能夠保證生產出優異氟碳涂料產品的涂料商發放購買許可證從而保證PVDF氟碳涂層的崇高質量和聲譽,如在美國只有麗利公司等5家涂料商具有Kynar500氟碳樹酯的許可證。同樣,涂層廠必須達到涂料商的技術要求,才能得到涂料供應商的使用許可證書,從而購買氟碳涂料。樹酯和涂料的許可證制度,在幾十年的時間內保證了氟碳涂層的質量,確保了終用戶的根本利益。
六、氟碳涂料只要指標涂料中氟碳樹酯含量:≥70%
比重:1.20±0.1kg/公斤
涂布量:330㎡/公斤(以干膜1um計)
固含量:42±2%(重量),38±2%(體積)
包裝粘度:100~120秒
PMT:249~254℃
耐鹽霧試驗:>1000小時
MEK:>150次
T彎:0~1T
反向沖擊:>9J
度:(60°):15~40%
鉛筆硬度:>F
七、氟碳涂料涂裝條件
1.涂裝前避免基板的污染和化涂膜的損傷
2.嚴格控制涂裝室的清潔度
3.保持上機粘度的穩定
4.配套底漆可使用聚氨酯底漆和環氧底漆
5.可采用兩輥的方式涂裝
6.涂裝時需經常檢查和更換過濾裝置
7.PMT(板溫):>249℃
8.固化時間:>23秒
9.烘烤后可采用風冷或水冷方式冷卻
八、涂裝氟碳涂料,氟碳彩涂板的注意事項
料盤回流導管需選用耐溶劑管,防止管道溶解,破裂。涂層機的料盤擋板需要根據料盤氣泡情況作適當調整。注意面,背漆板溫的同步。經常檢測冷卻水的水質,防止涂層的污染。氟碳涂層較軟,注意卷取張力的調整。氟碳涂料價格昂貴,避免各環節的浪費。
九、施工安全氟碳涂料中含有偏二氟乙烯,長期接觸對人體有一定的損害,在涂裝應注意:進入涂裝室必須戴好防護用品。避免用手直接接觸氟碳涂料。皮膚上不小心粘上氟碳涂料,應先勇干凈抹布擦凈,再用酒精清洗,嚴重者需及時上。

安裝便捷
彩鋼板活動房自重輕,拼接式安裝及可隨意切割的特點,決定其活動房安裝的簡便,可大大的提高效益,節省工期。防火彩鋼板夾芯板的面質材料及保溫材料為非燃材料,完全能夠滿足活動房防火規范要求。

1.氟碳烤漆寶鋼彩鋼板:
氟碳烤漆寶鋼彩鋼板,又稱聚偏氟乙烯烤漆、聚偏二氟乙烯烤漆,英文簡稱:PVDF。是一種工業涂料,具有很高的抗腐蝕性能和耐酸堿性能,因此氟碳烤漆寶鋼彩鋼板相比普通彩鋼板具有更長的使用年限,適合強腐蝕性的工業環境,氟碳烤漆寶鋼彩鋼板常用于對于維護材料防腐蝕有較求的環境或者行業,例如化工企業、電力行業、養殖畜牧業、金屬冶煉等行業,腐蝕性環境包括沿海地區、酸雨地區等都大量的應用氟碳彩鋼板作為屋面和墻面的維護材料。寶鋼針對其生產的氟碳烤漆彩鋼板統一出具20年涂層質量保證,質保內容為:油漆涂層20年內不發生脫落或者粉化,變色也在≤5個色差單位范圍內,粉化率不超過8級。 一級代理氟碳烤漆寶鋼彩鋼板有哪些配套的技術參數:
底板:彩色涂層鋼板的冷軋鋼板,通常有屈服、延伸、抗拉等表示方法,氟碳彩鋼板一般都是用在建筑中,建議采用高屈服的底板,提高建筑整體的結構性能和承載性能,同時底板厚度建議采用0.5mm以上厚度;
鍍層:金屬鍍層是彩板防腐蝕的一個重要方面,分為鍍鋅和鍍鋁鋅兩種,鍍層的平米重量決定了彩板的耐腐蝕性能,這里建議鍍層的重量采用鍍鋅220克及以上,或者鍍鋁鋅AZ150克及以上,酸雨地區不建議使用鍍鋅基板;
膜厚:氟碳烤漆寶鋼彩鋼板的正面膜厚正常大于20μm,隨著時間的推移,漆膜厚度會逐漸減少,所以膜厚越高,使用年限越久,耐腐蝕性越好。寶鋼目前的彩涂機組生產能力允許正面膜厚做到45μm~60μm。

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