盡管目前用量的建材用熱鍍鋅基板產能很大，但缺少無鋅花平整熱鍍鋅鋼卷及鋅合金鍍層鋼卷等良好的基板。
國產涂料品種、質量不完全滿足需求，而涂料的高價格又降低了競爭力，貼膜彩色板所需塑膠膜依然依賴，缺少涂層厚、功能性、度、花色豐富的彩涂板。
如今科技飛速發展，彩鋼卷得到了非常廣泛的應用，憑借著耐壓、耐磨、高柔韌性、抗高溫等諸多特性，得到了業界的一種認可。
又被叫做彩色鋼卷，采用復合技術將鋼材與色澤鮮艷豐富的腹膜高度融合成一體，兼備多種材料的優越性能，提高材料的優質化學穩定性，具有高效的防腐蝕和防生銹性能。彩鋼不僅具備鋼材在可塑性、柔韌性、、耐磨、耐壓、散熱及抗高溫方面的品質，同時在色澤、光潔度、手感等方面也非常突出。值得一提的是，彩鋼生產使用的所有原料均為無污染無公害環保材料，且生產過程完全絕塵，無論是生產還是后期的使用都具備極高的環保特性。
彩鋼卷基本概念又叫彩色鋼卷，采用復合技術將鋼材與色澤鮮艷豐富的腹膜高度融合成一體，兼備多種材料的良好性能，極大地提高材料的化學穩定性，具有更有效的防銹和防腐性能。彩鋼不僅具備鋼材在柔韌性、可塑性、耐壓、耐磨、散熱及抗高溫方面的品質，同時在色澤、光潔度、手感等方面也非常突出。值得一提的是，彩鋼生產使用的所有原料均為無污染無公害環保材料，且生產過程完全絕塵，無論是生產還是后期的使用都具備極高的環保特性。
彩鋼卷彩鋼分類
彩鋼材料共分為五類：包裝類、家電類、建材類、光學材料及裝飾材料。其中以家電類彩鋼材料工藝精細，生產要求。
彩鋼卷彩鋼存在的問題
1.盡管目前用量的建材用熱鍍鋅基板產能很大，但缺少無鋅花平整熱鍍鋅鋼卷及鋅合金鍍層鋼卷等良好的基板；
2.國產涂料品種、質量不能完全滿足需求，涂料的高價格降低了競爭力，貼膜彩色板所需塑膠膜尚需依賴，缺少涂層厚、功能性、度、花色豐富的彩涂板；
3.產品不夠規范，造成嚴重浪費，產能4萬噸/年以下的低產能機組過多，在產品質量和環境保護方面都存在問題；
4.全國彩涂機組過多，遠超過市場需求，致使許多彩涂機組開工率很低，甚至停產。
馬鋼彩鋼板品種分類
1、普通聚酯類(PE) Ordinary polyester
普通聚酯涂層彩涂板,正面面漆為普通聚酯,正常條件下質保期為7-10年。該產品價格適中,耐久性良好,能滿足普通建筑物的使用要求。
2、硅改聚酯類(SMP) Silicon modified polyester(SMP)
SMP涂層彩涂板的正面面漆是硅改性聚酯涂料,該涂料涂層具有優異的硬度、耐磨性和耐熱性,戶外耐久性比普通聚酯高,正常條件下質保期10-20年,并且具有較好的成本優勢。
3、高耐久性聚酯類(HDP) High-durbility polyester(HDP)
HDP涂層彩涂板的正面面漆為高耐候聚酯涂料。與普通聚酯彩涂板相比,價格略高,但產品的耐久性、加工成型性優異,質保期在15年以上,滿足中、高檔建筑物的耐久性要求。
4、聚偏氟乙烯類(PVDF) Polyvinylidene fluoride(PVDF)
PVDF涂層彩涂板正面面漆是含氟碳樹脂的氟碳涂料。PVDF為偏二氟乙烯聚合物,具有很好的穩定性、抗腐蝕性和機械性能,正常條件下質保期在20年以上,主要用于需要長久保護的高級建筑物(如機場、體育館等),或環境腐蝕較嚴重區域的建筑物(如海邊、重工業污染區或城市中心等)。
5、耐候王系列彩涂板 Long-living Colour Coated Steel Sheet
正面涂層采用超級硅改聚酯或高膜厚體系氟碳,并與高鍍層基板結合(純鋅鍍層,鍍鋁鋅≥150gm2),滿足正常條件下質保年限30年以上。
■功能性彩涂板
Functional prepainted coil
自清潔彩涂板 Self-cleaning prepainted coi
自清潔彩涂板采用特殊涂料,表面具有優異的抗沾污性能能抵抗污染物滲透至漆膜內,并有良好的雨水自清洗功能;可以減輕工業廢氣、汽車尾氣、油煙、粉塵等對建筑物的污染,減少人工清洗建筑物的后期維護費用。
隔熱彩涂板 I Thermal control prepainted coil
隔熱彩涂板是通過在涂料中使用特殊顏料并添加特殊反射填料,提高涂層紅外線反射率,從而降低涂層表面溫度達到隔熱效果。
節約能源——涂層將太陽光反射,夏天可節約空調的能源,有利于環保。
提高耐久性——由于涂層將大部分的太陽光反射,可延長涂層的使用壽命。
抗靜電彩涂板 Antistatic prepainted coil
抗靜電彩涂板是在絕緣的聚酯涂層中加入導電性材料,使原來絕緣的涂層變成半導體(表面電阻10°-10°Ω,普通聚酯涂層在109左右),配合建筑工程的接地線的安裝,可使彩涂鋼板表面因空氣對流及衣物摩擦而產生的靜電得以導入大地而消失,防止涂層吸附灰塵和細菌而降低使用性能、引起靜電放電等危害。
用途:
Usage
主要用在抗靜電、高清潔度無塵、無菌場所,如:電子半導體業、食品加工業、制藥業、醫院等。
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