彩鋼板活動房具有輕質(zhì)、高強度、保溫隔熱、美觀耐用等優(yōu)點，是建筑與裝潢融為一體的高級建筑安裝快捷。彩鋼板活動房施工清潔，廣泛用于大跨度廠房、倉庫、辦公樓、別墅、樓頂加層、空氣凈化房、冷庫、商店、售貨亭和臨時用房。輕彩鋼板夾芯板平方米重量低于14KG可以充分減少結(jié)構(gòu)負(fù)荷，降低活動房結(jié)構(gòu)造價。

常溫固化FEVE氟碳涂料以其優(yōu)異的耐候性能特別適用于橋梁、高層建筑等需要高耐久性的防腐涂層體系的面涂層。毋庸置疑，F(xiàn)EVE氟碳涂料是目前可常溫固化涂料中較優(yōu)異的耐候面漆，但過分依靠氟碳涂料、片面夸大氟碳涂料的作用，不注重涂層配套和施工質(zhì)量控制，同樣會導(dǎo)致涂層達(dá)不到應(yīng)有的防腐效果。只有合理的涂層配套體系設(shè)計、嚴(yán)格的施工質(zhì)量控制，才能充分發(fā)揮氟碳涂料耐候性好的特點，實現(xiàn)氟碳防腐涂層體系的長效防腐。
2 涂層體系設(shè)計
2.1 ISO12944-5：2007
ISO12944《色漆與清漆 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層保護(hù)體系》是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織為從事防腐蝕工作的業(yè)主、設(shè)計人員、咨詢顧問、涂裝承包商、涂料生產(chǎn)和施工企業(yè)等匯編的標(biāo)準(zhǔn)。ISO12944包括8部分內(nèi)容，對涂層體系設(shè)計直接相關(guān)的內(nèi)容包括ISO12944-2 環(huán)境分類和ISO12944-5 涂層保護(hù)體系。
ISO12944-2根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量損失（或厚度損失）詳細(xì)說明了大氣腐蝕種類（表1）。描述了鋼結(jié)構(gòu)暴露的典型的自然大氣環(huán)境，對這些環(huán)境的腐蝕性的評定給出了建議。
ISO12944-5推薦了適用于不同類型腐蝕環(huán)境、不同表面處理等級、不同使用壽命的涂層配套體系。涂層系統(tǒng)的壽命分為低、中、高三個等級：低壽命，5～10年；中等壽命，10～15年；高壽命，15年以上。
2.2 JT/T722－2008《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》
JT/T722標(biāo)準(zhǔn)是在借鑒國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)、總結(jié)我國橋梁防腐涂裝實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上形成的。標(biāo)準(zhǔn)介紹了橋梁防腐涂層體系設(shè)計和涂裝質(zhì)量控制等內(nèi)容，對指導(dǎo)橋梁防腐及其它類似條件下的鋼結(jié)構(gòu)防腐具有重要指導(dǎo)意義。
涂層配套體系設(shè)計遵照ISO12944-5基本原則，參照了標(biāo)準(zhǔn)ISO14713《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕保護(hù) 金屬涂層指南》、HG/T 3656 《鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆》、TB/T 1527 《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》和日本的《鋼質(zhì)公路橋梁涂裝便覽》和《鐵路橋涂裝及防腐蝕便覽》等，并結(jié)合我國橋梁涂裝體系的實際應(yīng)用情況，以及新材料、新技術(shù)、新工藝的發(fā)展?fàn)顩r。
標(biāo)準(zhǔn)按照涂裝部位、腐蝕環(huán)境、防腐年限、工況條件，共設(shè)計涂層配套體系23個。按涂裝部位分為七類：外表面；非封閉環(huán)境內(nèi)表面；封閉環(huán)境內(nèi)表面；鋼橋面；干濕交替區(qū)和水下區(qū)；防滑摩擦面；附屬鋼構(gòu)件。腐蝕環(huán)境分類等效于ISO12944-2。涂層保護(hù)年限分為兩類：普通型，（10～15）年；長效型，（15～25）年。在涂層體系保護(hù)年限內(nèi)，涂層95％以上區(qū)域的銹蝕等級不大于ISO 4628規(guī)定的Ri2級，無氣泡、剝落和開裂現(xiàn)象。
氟碳涂層體系用于外表面，共設(shè)計用于C5腐蝕環(huán)境下長效型涂層配套體系3個（見表3）。在低于C5腐蝕環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)未給出氟碳涂層配套體系，但標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)，用于高防腐等級的涂層配套體系也適用于低防腐等級，并可相應(yīng)降低涂層厚度，也就是說，在腐蝕環(huán)境低于C5的情況下，也可采用氟碳涂層體系。

鍍鋁鋅彩涂板是彩涂建筑板中的高端產(chǎn)品，外觀靚麗、用途廣泛。但鍍鋁鋅彩涂板生產(chǎn)中，除了具有高強的防腐性能之外，當(dāng)然也有一定的缺陷，但是都是可以通過彩涂板機組或是工藝改變的，其表面易產(chǎn)生爆孔、氣泡等缺陷，嚴(yán)重影響了彩涂線的連續(xù)生產(chǎn)和鍍鋁鋅彩涂板的表面質(zhì)量，造成成材率低下，需要分析。
原因分析：
1、鍍層化學(xué)特性差異
由于鋅鋁合金鍍層結(jié)晶時間長、枝晶發(fā)達(dá)，三叉結(jié)晶處屬于后凝固區(qū)域，容易形成疏松和孔洞。疏松和孔洞形成的凹陷缺陷的存在也導(dǎo)致空氣滯留。在涂料涂裝固化過程中，空氣體積膨脹，穿過透氣性好的底漆，使面漆破損，造成爆孔缺陷。
2、鍍層熱物性差異
鍍鋁鋅合金鍍層的熱輻射系數(shù)為0.86,較鍍鋅層的0.45高出很多，以鍍鋁鋅板作為基板時，鍍鋁鋅層使其表面的涂層快速升溫、快速固化，造成涂料中的有機溶劑不能以合理的速度及時散發(fā)，從而造成爆孔、氣泡缺陷，在底漆較厚時更易出現(xiàn)爆孔缺陷。
3、缺陷的影響
鍍鋁鋅彩涂基板生產(chǎn)時，校正輥振動、液面波動產(chǎn)生使其橫向周期分布的色差，是造成爆孔缺陷產(chǎn)生的原因。鍍鋅鋁表面鋅花不均，所形成的晶界間存有凹陷，凹陷內(nèi)有殘留空氣，在面漆固化過程中空氣沖破漆膜發(fā)生爆孔。
因此，控制措施為：
1、提高鍍層均勻性
應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)鋅花樣板，檢查鋅花大型，同時及時調(diào)整。提高三輥六臂裝配質(zhì)量，優(yōu)化校正輥材質(zhì)和尺寸，減少校正輥振動和鋅鍋液面波動幅度；保證鍍鋁鋅彩涂基板表面質(zhì)量達(dá)到FB以上。
2、改進(jìn)表層粗糙度

為避免彩涂生產(chǎn)時出現(xiàn)爆孔缺陷，鍍鋁鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)彩涂基板時使用大粗糙度工作輥，軋輥粗糙度控制在4.0±0.3μm，進(jìn)而改善基板粗糙度。

3、優(yōu)化彩涂固化工藝

針對鍍鋁鋅合金基板和涂料的特性，改進(jìn)涂裝固化曲線，調(diào)整機組工藝速度，使涂料在固化中保證合金層孔洞中的氣孔和涂料中稀釋劑充分逸出，有效控制溶劑揮發(fā)速度，防止溶劑沸騰蒸發(fā)。將直線式固化溫度曲線修改成階梯式固化溫度曲線，保證涂料的PMT，降低機組工藝速度15%，面漆的固化時間，保證涂裝工藝溫度穩(wěn)定，適當(dāng)降低涂裝粘度，改善鍍鋁鋅彩涂板的質(zhì)量。




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摘要：常溫固化FEVE氟碳涂料以其優(yōu)異的耐候性能在防腐領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，為充分發(fā)揮氟碳涂料的耐候性，實現(xiàn)涂層體系的長效防腐，必需進(jìn)行合理的涂層配套體系設(shè)計和嚴(yán)格的施工質(zhì)量控制。本文綜述了氟碳防腐涂層體系設(shè)計的一般原則和施工質(zhì)量控制。介紹了ISO12944、JT/T695等標(biāo)準(zhǔn)在氟碳防腐涂層體系設(shè)計中的應(yīng)用，歸納了在不同腐蝕類型下長壽命防腐氟碳涂層體系實例及特點。介紹了施工工藝和質(zhì)量控制要點：表面處理是施工工藝過程控制的首要環(huán)節(jié)，噴砂除銹是較理想的除銹方式，關(guān)注磨料品質(zhì)、表面油污和可溶性鹽份的控制、以及噴砂后的表面灰塵清潔度的控制，噴砂前的結(jié)構(gòu)預(yù)處理也是不可疏忽的環(huán)節(jié)；涂裝工藝過程控制主要考慮適宜的涂裝環(huán)境條件，涂料的正確混合和使用，噴涂工藝參數(shù)控制，預(yù)涂裝等；涂層的質(zhì)量檢測主要包括漆膜表觀、涂層厚度及附著力，注意選擇合理的驗收批次。

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