彩色涂層鋼板用涂料一般根據(jù)用途分為兩大類：即建筑用和家電用。建筑用涂料根據(jù)使用環(huán)境的不同，在環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氯乙烯塑料溶膠、硅改性聚酯和聚中選擇。家電用涂料一般彩聚酯樹脂。彩涂卷
彩鋼板硅改性聚酯 即(SMP),涂膜的硬度，耐磨性和耐熱性良好，以及良好的外部耐久性和抗粉化性，光澤保 持性，柔韌性一般，成本中等。彩鋼瓦 0.6*1000C TDC51D+AZ 2/1M 70/50 普通聚酯-深灰 3.96 電議 彩涂板安裝
彩涂板表面決不允許金屬銼屑、鉆屑、切屑和其他金屬物件如鉚釘和緊固件等殘留，因為金屬殘留物受侵蝕后將引起銹斑。這些殘留物一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，需立即從屋頂掃除，或至少在每天施工結(jié)束后進(jìn)行清掃。避免在上面行走以避免破壞漆膜。在嚴(yán)格要求的場合，建筑物安裝2周內(nèi)需進(jìn)行檢查，以去除可能生銹的殘留物質(zhì)。此時清除殘留物將有助于屋頂外觀保持長久。 彩鋼卷 0.426*1000C TSGLCC 2/2 50/50 普通聚酯-緋紅 4.14 電議 屋頂板疊板和墻面板邊：因為無雨水和結(jié)露留存，本部分的腐蝕較滴水邊弱，應(yīng)盡可能使用全長板以減少端部切邊暴露。 彩涂卷正品 0.5*1250C TDX51D+AZ 2/2 70/50 普通聚酯-鐵青灰 5.89 電議 彩涂鋼板當(dāng)光線射向漆膜表面時，一部分光線由于鋁粉的直接反射，幾乎沒有吸收，光線特別明亮，給人一種十分光彩耀眼的感覺；一部分光線被鋁粉多次反射而出，光線較暗。彩鋼瓦 0.3*1000C TDC51D+AZ 2/1M 50/50 氟碳-白灰 4.46 電議彩涂卷正品 0.5*1250C TDX51D+AZ 2/2 70/50 氟碳-鐵青灰 5.89 電議馬鋼彩鋼卷_馬鋼彩鋼卷用途/價格 寶鋼彩涂板的表面涂有特殊的樹脂保護(hù)膜，它具有耐指紋的功效，并可減少壓板過程中鋼板表面的磨損；同時，還可以用來防止施工過程中因汗手，潮氣，靴子等在鋼板表面產(chǎn)生污漬，使我們的產(chǎn)品在安裝前后都保持良好的外觀效果。 涂層的柔韌性/附著力與彩涂板的可加工性有密切聯(lián)系，主要依據(jù)加工方式、變形程度等進(jìn)行選擇。在變形速度快、變形程度大時應(yīng)選擇沖擊功高和T彎值小的彩涂板。 彩鋼面板表面的彩色涂層經(jīng)特殊的高溫工藝處理，將彩色顏料與鋼板完美地融合到了一起，其結(jié)合形式有點類似于鋁材表面的氧化膜，與普通機(jī)箱的噴漆工藝有著明顯的區(qū)別。不僅色彩更靚麗，而且表面光滑，沒有噴漆鋼板那種磨砂感。 彩涂板在發(fā)展趨勢中注重新涂料的開發(fā)，對一般聚酯、聚（PVDF）和塑料溶膠進(jìn)行改良，獲得超級顏色重現(xiàn)性，抗紫外線、抗、提高耐蝕性；開發(fā)耐污染、吸熱等功能性涂料。

盡管目前用量的建材用熱鍍鋅基板產(chǎn)能很大，但缺少無鋅花平整熱鍍鋅鋼卷及鋅合金鍍層鋼卷等良好的基板。
國產(chǎn)涂料品種、質(zhì)量不完全滿足需求，而涂料的高價格又降低了競爭力，貼膜彩色板所需塑膠膜依然依賴，缺少涂層厚、功能性、度、花色豐富的彩涂板。
如今科技飛速發(fā)展，彩鋼卷得到了非常廣泛的應(yīng)用，憑借著耐壓、耐磨、高柔韌性、抗高溫等諸多特性，得到了業(yè)界的一種認(rèn)可。
又被叫做彩色鋼卷，采用復(fù)合技術(shù)將鋼材與色澤鮮艷豐富的腹膜高度融合成一體，兼?zhèn)涠喾N材料的優(yōu)越性能，提高材料的優(yōu)質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性，具有高效的防腐蝕和防生銹性能。彩鋼不僅具備鋼材在可塑性、柔韌性、、耐磨、耐壓、散熱及抗高溫方面的品質(zhì)，同時在色澤、光潔度、手感等方面也非常突出。值得一提的是，彩鋼生產(chǎn)使用的所有原料均為無污染無公害環(huán)保材料，且生產(chǎn)過程完全絕塵，無論是生產(chǎn)還是后期的使用都具備極高的環(huán)保特性。

彩涂板基板一般包括冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板和熱鍍鋁鋅鋼板。冷軋基板由于沒有鍍層，且生產(chǎn)工藝決定基板本身厚度和表面粗糙度的均勻性較好，因此無論采用哪種檢測方法，其涂層厚度的測定結(jié)果都比其他基板的檢測誤差小。有鍍層基板的厚度和表面粗糙度的波動決定了采用國標(biāo)中磁性測厚儀法和千分尺法在進(jìn)行單點厚度測定時，測定結(jié)果會受到較大影響。因為磁性測厚儀法先要測定涂鍍層總厚度，然后測定鍍層厚度；而千分尺法先要測定彩涂板總厚度，再測定基板厚度，這兩種方法的兩次分別測定厚度的操作無法確保測定位置在同一點上，因此都會受到基板和鍍層波動的影響，造成測定結(jié)果的波動，且厚度測定結(jié)果的波動與基板的波動成正比。金相顯微鏡法和DJH 法雖然能確保測定位置不變，但是由于基板的波動會造成檢測界面很難劃分清楚，從而也會影響單點測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。國標(biāo)規(guī)定每個試樣以3 個點的平均值作為較終測定結(jié)果，但是由于單點測定結(jié)果本身的波動，因此采用平均值的方式也無法消除測定誤差。按照寶鋼的實
際檢測經(jīng)驗，涂層厚度測定結(jié)果的離散性與基板波動的大小成正比。
1.3 涂層性能的影響
彩涂板涂層表面的粗糙度同樣也會影響國標(biāo)中4種檢測方法的準(zhǔn)確性，而涂層本身的彈性會影響磁性測厚儀法和千分尺法的測定準(zhǔn)確性。這兩種方法都使用檢測探頭，探頭對涂層或基板壓下的程度會影響到每次測量所得的厚度，從而影響測定結(jié)果。隨著彩涂板產(chǎn)品品種的不斷豐富，涂層表面不再是單一的光滑表面效果，出現(xiàn)表面有不同紋理效果的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品用磁性測厚儀法和千分尺法根本無法測定涂層厚度。因為其紋理的深度較少能達(dá)到5~10 μm，磁性測厚儀法和千分尺法測定時把紋理的深度都計為涂層厚度，產(chǎn)生很大的系統(tǒng)誤差。金相顯微鏡法和DJH法可以用來測定這類產(chǎn)品，但是由于紋理的不規(guī)則波動，使判定測量界面受人為因素影響很大，測定結(jié)果波動也較大。
1.4 測量面積的影響
檢測面積越大，其檢測結(jié)果的代表性就越好，檢測精度也會隨之提高。磁性測厚儀的檢測探頭直徑一般為1.5 mm，千分尺的檢測探頭直徑為6.3 mm，金相顯微鏡法的測量長度一般不會超過1 mm，而DJH 法的測量直徑一般也在1 mm 左右。因此在相同條件下，這4 種檢測方法中千分尺法測定結(jié)果波動較小。
1.5 測定精度及其優(yōu)缺點分析
通過對這4 種方法的測定結(jié)果和操作經(jīng)驗的長期積累，我們以90 g 熱鍍鋅基板的測定結(jié)果為例，分析4 種方法的測定精度和優(yōu)缺點，如表2 所示。
國標(biāo)中測定方法的精度及其優(yōu)缺點
有鑒于上述原因，國內(nèi)較多采用檢測精度較高且速度較快的千分尺法作為彩涂板涂層厚度的檢測方法。而國外由于基板波動較小，DJH 法的測定波動也就較小，因此較多采用受人為因素影響小的DJH 法。
2 國際、國內(nèi)其他方法
國際和國內(nèi)對涂層厚度的其他測量方法主要包括楔切法、厚度差測量法、稱重法、X 射線熒光法、β 射線反射法、磁性測量法及渦流測量法等。彩涂板國標(biāo)中的磁性測厚儀屬磁性測量法，千分尺法屬厚度差測量法，鉆孔破壞式顯微觀察法屬于楔切法，金相顯微鏡法為仲裁試驗方法。稱重法操作十分繁瑣，不適用于快節(jié)奏的工廠試驗室；X 射線熒光法和β 射線反射法是通過對涂層中某一特征元素含量的測定來計算涂層厚度，對于彩涂板這種涂料配方不固定的樣品不適用。在對渦流測量法進(jìn)行了調(diào)研和試驗操作后，發(fā)現(xiàn)目前測定彩涂板涂層厚度較準(zhǔn)確也較簡便的是一種將磁性測量法和渦流測量法結(jié)合在一起的設(shè)備，通過組合探頭同時測定涂鍍層總厚度和鍍層厚度，計算得到涂層厚度。這種測定方法由于測定的是同一點的涂鍍層總厚度和鍍層厚度，從而避免了磁性測厚儀法所受到的鍍層波動的影響，測定結(jié)果的精度得到明顯提高。對于基板波動越小的試樣，其檢測精度越高，例如，冷軋板和電鍍鋅基板的彩涂板，其涂層厚度檢測精度可達(dá)0.5 μm。
3 結(jié)語
（1） 對于國內(nèi)彩涂板目前的基板波動現(xiàn)狀來說，千分尺法為較佳方法，具有設(shè)備便宜、操作簡單、檢測精度較高的優(yōu)點。其缺點為：對試驗人員的操作技能要求較高；對于涂層表面有紋理效果的產(chǎn)品不能檢測；檢測結(jié)果只能精確至整數(shù)位。
（2） 對于表面有紋理效果的彩涂板，DJH 法為較佳方法，具有操作方便、快速、可以分別測定界面清晰的各個涂層的優(yōu)點。其缺點為：設(shè)備采購和運行成本較高；檢測結(jié)果受檢測人員主觀影響較大；測定結(jié)果受基板波動影響較大；不能用于檢測冷軋基板的彩涂板。
（3） 磁性- 渦流相位法測定涂鍍層厚度方法也是一種很好的方法，具有設(shè)備成本合理、操作簡單、快速、單點測定精度高（可精確至0.5 μm）的優(yōu)點。其缺點是受基板表面的平整性和均勻性影響較大。
2005年至2010年期間，我國彩涂鋼板的生產(chǎn)總量將由480萬t增至800萬t，其中用于建筑業(yè)占85%，家電產(chǎn)品為3%，其他產(chǎn)品占12%。可見我國彩涂板產(chǎn)量不少，但是大部分產(chǎn)品都是通用型的，質(zhì)量一般、品種單一，主要用于建筑領(lǐng)域，汽車、家電等高檔產(chǎn)品依靠。量幾乎占國內(nèi)彩涂板市場的一半份額。這就要求我們將關(guān)注重點放在開辟新的應(yīng)用領(lǐng)域，能夠采用新技術(shù)生產(chǎn)具有不同使用特性和花色品種的有機(jī)涂層鋼板。
提高基板質(zhì)量。彩涂基板一般采用冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板、合金化板、電鍍鋅板、鍍鋅鋁板等，某些高檔產(chǎn)品以不銹鋼做基板，無論采用哪種基板都要求其具有較高的表面質(zhì)量、板形及尺寸精度。
涂料的改良。由較初的醇酸樹脂、塑溶膠、聚酯樹脂、高性能的含氟樹脂到水性涂料、粉末涂料等環(huán)保節(jié)能型涂料的應(yīng)用，涂料的不斷改進(jìn)使產(chǎn)品具備高耐蝕性、抗紫外線、耐候性、耐褪色性、耐磨損性、耐指紋性、耐溶劑性等，以及較新研制成功的抗菌性、防靜電、保潔性及耐黑變等彩板。
PET復(fù)合貼膜彩色板技術(shù)。PET是指聚乙烯對苯二（甲）酸鹽，一般使用透明的25um厚的膜，PET膜廣泛用作磁性錄音材料、照像、包裝材料等的基膜。其力學(xué)性能好，膜的硬度為1～2H；具有良好的耐熱性；除強(qiáng)堿外，具有良好的抗化學(xué)腐蝕性、抗溫性、抗污染性、抗去污性和抗溶劑性。
PET復(fù)合貼膜彩色板一種采用PET膜與油漆復(fù)合的涂裝技術(shù)，透明的PET膜層壓到彩涂板的表面；另一種為層壓PET膜底部印畫彩涂技術(shù)，用直接照像印畫法將圖畫印到PET膜上，再用厚約5um聚乙烯類樹脂粘結(jié)劑將印好的PET膜層壓到涂好底漆的基板上，底漆多采用熱固化的環(huán)氧樹脂。
粉末涂敷工藝。繼幾年前國外粉末槍技術(shù)的應(yīng)用，美國MSC研制出粉末云涂裝技術(shù)：將粉末涂料在強(qiáng)大的靜電場作用下，通過粉末旋轉(zhuǎn)刷產(chǎn)生涂料粉末云，形成粉末云狀、帶有很高電荷的固體涂料顆粒，飛向高速運行的基板，產(chǎn)生足夠大的邊界穿透力，由此，粉末顆粒便均勻地沉積在帶鋼表面上，再經(jīng)過固化、保溫、淬水冷卻處理。此種工藝能適應(yīng)高速高效涂裝，產(chǎn)品抗腐蝕、抗劃傷、抗褪色性能好、色澤均勻、環(huán)保好、成本低。
我國彩涂板生產(chǎn)無論產(chǎn)量、質(zhì)量和機(jī)組數(shù)量上均落后于世界水平，而且據(jù)專家分析，世界彩涂板生產(chǎn)線的開工率通常為70%～85%，我國彩涂業(yè)面臨的形勢還是比較嚴(yán)峻的。預(yù)計在未來幾年中，國內(nèi)彩涂鋼市場仍將以建筑行業(yè)為主，家電行業(yè)需求量也將明顯增加，主導(dǎo)產(chǎn)品將向薄規(guī)格、高強(qiáng)度、耐腐蝕性的方向發(fā)展。降低成本、提高質(zhì)量、凈化處理廢物、廢氣等環(huán)保問題以及開拓更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域是我們急待解決的問題。我們應(yīng)投入大量的人力、物力研制新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品，以低成本高質(zhì)量的產(chǎn)品面向國內(nèi)外的市場

1） 對于國內(nèi)彩涂板目前的基板波動現(xiàn)狀來說，千分尺法為較佳方法，具有設(shè)備便宜、操作簡單、檢測精度較高的優(yōu)點。其缺點為：對試驗人員的操作技能要求較高；對于涂層表面有紋理效果的產(chǎn)品不能檢測；檢測結(jié)果只能精確至整數(shù)位。
（2） 對于表面有紋理效果的彩涂板，DJH 法為較佳方法，具有操作方便、快速、可以分別測定界面清晰的各個涂層的優(yōu)點。其缺點為：設(shè)備采購和運行成本較高；檢測結(jié)果受檢測人員主觀影響較大；測定結(jié)果受基板波動影響較大；不能用于檢測冷軋基板的彩涂板。
（3） 磁性- 渦流相位法測定涂鍍層厚度方法也是一種很好的方法，具有設(shè)備成本合理、操作簡單、快速、單點測定精度高（可精確至0.5 μm）的優(yōu)點。其缺點是受基板表面的平整性和均勻性影響較大。
2005年至2010年期間，我國彩涂鋼板的生產(chǎn)總量將由480萬t增至800萬t，其中用于建筑業(yè)占85%，家電產(chǎn)品為3%，其他產(chǎn)品占12%?？梢娢覈释堪瀹a(chǎn)量不少，但是大部分產(chǎn)品都是通用型的，質(zhì)量一般、品種單一，主要用于建筑領(lǐng)域，汽車、家電等高檔產(chǎn)品依靠。量幾乎占國內(nèi)彩涂板市場的一半份額。這就要求我們將關(guān)注重點放在開辟新的應(yīng)用領(lǐng)域，能夠采用新技術(shù)生產(chǎn)具有不同使用特性和花色品種的有機(jī)涂層鋼板。
提高基板質(zhì)量。彩涂基板一般采用冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板、合金化板、電鍍鋅板、鍍鋅鋁板等，某些高檔產(chǎn)品以不銹鋼做基板，無論采用哪種基板都要求其具有較高的表面質(zhì)量、板形及尺寸精度。
涂料的改良。由較初的醇酸樹脂、塑溶膠、聚酯樹脂、高性能的含氟樹脂到水性涂料、粉末涂料等環(huán)保節(jié)能型涂料的應(yīng)用，涂料的不斷改進(jìn)使產(chǎn)品具備高耐蝕性、抗紫外線、耐候性、耐褪色性、耐磨損性、耐指紋性、耐溶劑性等，以及較新研制成功的抗菌性、防靜電、保潔性及耐黑變等彩板。
PET復(fù)合貼膜彩色板技術(shù)。PET是指聚乙烯對苯二（甲）酸鹽，一般使用透明的25um厚的膜，PET膜廣泛用作磁性錄音材料、照像、包裝材料等的基膜。其力學(xué)性能好，膜的硬度為1～2H；具有良好的耐熱性；除強(qiáng)堿外，具有良好的抗化學(xué)腐蝕性、抗溫性、抗污染性、抗去污性和抗溶劑性。
PET復(fù)合貼膜彩色板一種采用PET膜與油漆復(fù)合的涂裝技術(shù)，透明的PET膜層壓到彩涂板的表面；另一種為層壓PET膜底部印畫彩涂技術(shù)，用直接照像印畫法將圖畫印到PET膜上，再用厚約5um聚乙烯類樹脂粘結(jié)劑將印好的PET膜層壓到涂好底漆的基板上，底漆多采用熱固化的環(huán)氧樹脂。
粉末涂敷工藝。繼幾年前國外粉末槍技術(shù)的應(yīng)用，美國MSC研制出粉末云涂裝技術(shù)：將粉末涂料在強(qiáng)大的靜電場作用下，通過粉末旋轉(zhuǎn)刷產(chǎn)生涂料粉末云，形成粉末云狀、帶有很高電荷的固體涂料顆粒，飛向高速運行的基板，產(chǎn)生足夠大的邊界穿透力，由此，粉末顆粒便均勻地沉積在帶鋼表面上，再經(jīng)過固化、保溫、淬水冷卻處理。此種工藝能適應(yīng)高速高效涂裝，產(chǎn)品抗腐蝕、抗劃傷、抗褪色性能好、色澤均勻、環(huán)保好、成本低。
我國彩涂板生產(chǎn)無論產(chǎn)量、質(zhì)量和機(jī)組數(shù)量上均落后于世界水平，而且據(jù)專家分析，世界彩涂板生產(chǎn)線的開工率通常為70%～85%，我國彩涂業(yè)面臨的形勢還是比較嚴(yán)峻的。預(yù)計在未來幾年中，國內(nèi)彩涂鋼市場仍將以建筑行業(yè)為主，家電行業(yè)需求量也將明顯增加，主導(dǎo)產(chǎn)品將向薄規(guī)格、高強(qiáng)度、耐腐蝕性的方向發(fā)展。降低成本、提高質(zhì)量、凈化處理廢物、廢氣等環(huán)保問題以及開拓更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域是我們急待解決的問題。我們應(yīng)投入大量的人力、物力研制新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品，以低成本高質(zhì)量的產(chǎn)品面向國內(nèi)外的市場

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