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鍍鋁鋅板的生產過程
總共分三部
第一步：
前處理：冷軋卷來到鍍鋁鋅車間后，通過開卷機后，經過脫脂段和還原爐，把鋼卷清洗干凈并且使其成分還原，達到可以進行鍍鋅的程度
第二步：
段：較關鍵的技術就是這一步了，經過鋅鍋，在鋼板表面鍍上一層鋅層，從鋅鍋出來后立馬就美觀大氣了，然后再經過冷卻塔冷卻定型，灰姑娘就變成美麗的公主了。
第三步：
后處理：鋼板經過多種工序終于來到后處理階段，經過光整、拉矯、鈍化，較終乖乖卷到了收卷機上，形成我們較終的產品。
55%鍍鋁鋅板的耐腐蝕性是鍍鋅板的2倍到6倍，因其優越的耐腐蝕和加工性能，可直接作為建筑屋面板、民用和家電背板等使用，也被廣泛用于彩涂基材。鍍鋁鋅板的順利投產，不僅豐富了公司的產品種類，而且為未來的市場布局和戰略規劃提供了更為靈活的選擇。
它的英雄之處
55%鍍鋁鋅板有來自鋁的障礙層保護功能和鋅的犧牲性保護功能，鋅在有切邊，劃傷時，鋁會形成不能溶解的氧化物層發揮保護作用。另外鍍鋁鋅的密度低，同等重量的涂層厚度比鍍鋅厚的多。除了耐腐蝕還耐高溫，55%鍍鋁鋅板反射性好，上漆涂層結合力好。還有55%鍍鋁鋅板有多種鋅花狀態，板面漂亮，適合于外用。
現在公司鍍鋁鋅線上生產的鍍鋁鋅板類型有：有色耐指紋鍍鋁鋅板、無色耐指紋鍍鋁鋅板、環保鍍鋁鋅板、彩涂基板、高硬度鍍鋁鋅板，產品已遠銷國內外：山東、江蘇、廣東、泰國、印度尼西亞、菲律賓、各個斯坦國家、坦桑尼亞等都遍布著我們的足跡。
鍍鋁板：鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90%，硅10%。
鍍鋁鋅板：鍍鋁鋅板的表面鍍層是由55%的鋁，43.5%的鋅和少量的其它元素構成。
鍍鋅板：鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。
鍍鋅板與鍍鋁鋅板的差別：
55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板當雙面暴露于同樣的環境時與相同厚度的鍍鋅鋼板相比具有更優越的耐腐蝕性。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板不僅具有良好的耐腐蝕性外，彩涂產品具有優秀的附著力和柔性。
鍍鋅板與鍍鋁鋅板的區別主要在于鍍層的不同，鍍鋅板的表面均勻地分布著一層鋅材料，對母材起著陽極保護的作用，也就是說鋅材料的替代性腐蝕保護了母材的使用，只有當鋅全部腐蝕完了才能傷害到里面的母材。
鍍鋁鋅板的表面鍍層是由55%的鋁，43.5%的鋅和少量的其它元素構成，在微觀下鍍鋁鋅涂層表面為蜂窩結構，由鋁構成的“蜂巢”內包容著鋅，在這種情況下，鍍鋁鋅涂層雖然也起著陽極保護的作用，但一方面由于鋅含量的減少一方面由于鋅材料由鋁包裹不易電解因此陽極保護的作用大大減少，因此一旦鍍鋁鋅板被切開，在切斷的邊緣基本喪失被保護的情況下很快就會銹蝕，所以鍍鋁鋅板應當盡量少切割，一旦切割后應用防銹漆或富鋅漆保護邊緣，才能夠使板材的使用壽命延長。
鍍鋁鋅彩鋼板
鍍鋁鋼板全稱為"熱浸鍍鋁鋼板",從制造工藝方面,與熱浸鍍鋅鋼板相似。但其耐熱性優于鍍鋅鋼板。鍍鋁板有以下5個特性：
1、耐高溫性：由于鋼板基材和鍍層組織的特定組合，形成一種鐵鋁合金，使鍍鋁板具有極佳的耐高溫性。在450℃時，可保證極高的反射率。在高于480℃時，鍍層外觀發灰。在高達650℃時，防止鋼板氧化的保護層仍保存完好，未見任何脫落。
2、熱反射性：在480攝氏度的高溫下，鍍鋁板可反射80%的進射熱量。因此鍍鋁板可制成高效的隔熱屏障或者在高溫應用中的熱反射器，通過有效的熱反射使爐內溫度迅速升高。
3、機械強度：在室溫下，鍍鋁板的機械強度與其基材的機械強度一致。在同樣的480℃的高溫下，鍍鋁鋼板的強度是鋁板強度的10倍因此鋼板厚度可至少減少30%。
4、耐蝕性：在熱浸鍍加工過程中，熔融的鋁立即與空氣中的氧反應形成一層Al2O3保護層，使鋼板表面立即鈍化。這個保護層非常穩定且不溶于水，即使后來鋼板表面被劃傷，這個保護層也具有自愈功能。因此，鍍鋁板對化學腐蝕有極強的耐蝕性。
5、生態特性：未化學鈍化的鍍鋁板對健康無影響，因而可用于食品加工。很多專業團體的測試報告證實其對人體無害屬環保產品。鍍鋁板完全可以循環利用。 鍍鋁板可以和不銹鋼媲美但是價格僅為不銹鋼的三分之一左右，
0.5鍍鋁彩涂鋼板
鍍鋁板一般應用于：
1、汽車、摩托車消聲器、排氣管、油箱。
2、燃燒爐、熱交換器、干燥機、空調等。
3、家庭用熱水器、煤氣爐、面包箱、煙囪、微波爐、食品加工機械、電烤箱、炊具。
還可以用于建筑物的蓋板、墻壁、頂棚及其它隔熱部件等。
鍍鋅板一般應用于：
建筑行業：輕鋼龍骨、瓦楞板、通風管道、樓層承重板、活動房、廠房房頂和房體、市政工程圍擋板。
用作下游產品的基板
家電行業：空調、冰箱、洗衣機、微波爐、熱水器、電腦機箱等家電產品的外殼和底板。
汽車行業：車體、外板、內板、底板、車門等。
其他行業：儲運、包裝、糧倉、煙囪、水桶、輪船隔艙板等等。
鍍鋁鋅板一般應用于：
建筑：屋頂、墻壁、車庫、隔音墻、管道和組合式房屋等
汽車：消聲器、排氣管、雨刷附件、燃料箱、貨車箱 等
家電：冰箱背板、煤氣爐、空調機、電子微波爐、LCD邊框、CRT防爆帶、LED背光源、電氣柜等 　 農用：豬舍、雞舍、糧倉、溫室用管道等
其它： 斷熱保溫蓋、熱交換器、干燥器、溫水器等。

彩鋼卷基本概念又叫彩色鋼卷，采用復合技術將鋼材與色澤鮮艷豐富的腹膜高度融合成一體，兼備多種材料的良好性能，極大地提高材料的化學穩定性，具有更有效的防銹和防腐性能。彩鋼不僅具備鋼材在柔韌性、可塑性、耐壓、耐磨、散熱及抗高溫方面的品質，同時在色澤、光潔度、手感等方面也非常突出。值得一提的是，彩鋼生產使用的所有原料均為無污染無公害環保材料，且生產過程完全絕塵，無論是生產還是后期的使用都具備極高的環保特性。
彩鋼卷彩鋼分類
彩鋼材料共分為五類：包裝類、家電類、建材類、光學材料及裝飾材料。其中以家電類彩鋼材料工藝精細，生產要求。
彩鋼卷彩鋼存在的問題
1.盡管目前用量的建材用熱鍍鋅基板產能很大，但缺少無鋅花平整熱鍍鋅鋼卷及鋅合金鍍層鋼卷等良好的基板；
2.國產涂料品種、質量不能完全滿足需求，涂料的高價格降低了競爭力，貼膜彩色板所需塑膠膜尚需依賴，缺少涂層厚、功能性、度、花色豐富的彩涂板；
3.產品不夠規范，造成嚴重浪費，產能4萬噸/年以下的低產能機組過多，在產品質量和環境保護方面都存在問題；
4.全國彩涂機組過多，遠超過市場需求，致使許多彩涂機組開工率很低，甚至停產。

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彩鋼板對涂層的選擇要考慮的要素很多，它主要包括涂層種類、涂層厚度、涂層顏色和涂層光澤度。另外，有時侯還要考慮涂層的底漆和背面涂層的要求。
涂料品種
目前用于彩色涂層鋼板的涂料種類有聚酯涂層（PE）、氟碳涂層（PVDF）、高耐侯涂層（HDP）、硅改性涂層（SMP）等。
聚酯 PE（Polyester）
PE涂料對于材質有良好的附著性，彩涂鋼板易于加工成型，價廉且產品多，顏色和光澤的選擇余地大。在一般環境直接曝露下，其防蝕年限可長達7-8年，但于工業環境或污染嚴重的地區，其使用壽命會相對降低，且聚酯涂料對耐紫外光性與涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍受到若干限制，一般用在空氣污染不嚴重的地區或需多次成型加工的產品。
高耐侯聚酯 HDP（High Durable Polyster）
高耐候聚酯樹脂在合成時采用含環己烷結構的單體，來達到樹脂的柔韌性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸來減少樹脂對UV光線的吸收，達到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外線吸收劑和位阻胺（HALS）提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在國外已被市場認可，該涂料性價比十分突出。
硅改性聚酯 SMP（Silicone Mobified Polyester）
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH,極易和其它高分子化物反應，為改良PE的耐陽光性與粉化性，以色澤保持性與耐熱性優的Silicone樹脂作變性反應，和PE的變性比可于5%-50%之間，SMP提供鋼板更好的持久性，其防蝕年限可長達10-12年，當然其價格也比較PE為高，但因Silicone樹脂對材質的附著性和加工成型性并不理想，因此SMP彩涂鋼板并不適于需多次成型加工的場合，大部分用于建物之屋頂及外墻。
氟碳 PVDF（Polyvinylidene Fluoride）
由于PVDF的化學鍵與化學鍵間，有很強的鍵能，因此涂料具有非常好的防蝕性和色澤保持性，在建筑工業用彩涂鋼板涂料中，屬于較高級產品，且分子量大又為直鍵型結構，因此除耐化學藥品性之外，機械性能、耐紫外線和耐熱性能也很特出。在一般環境下，其防蝕年限可達20-25年之久。近年來，國內開始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯單體共聚的含氟樹脂，大量應用于建筑的外墻和金屬板，由于使用易水解的乙烯酯單體和氟的含量較PVDF低（30%左右），因此，其耐候性與PVDF比較，有一定的差距。

彩涂板基板一般包括冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板和熱鍍鋁鋅鋼板。冷軋基板由于沒有鍍層，且生產工藝決定基板本身厚度和表面粗糙度的均勻性較好，因此無論采用哪種檢測方法，其涂層厚度的測定結果都比其他基板的檢測誤差小。有鍍層基板的厚度和表面粗糙度的波動決定了采用國標中磁性測厚儀法和千分尺法在進行單點厚度測定時，測定結果會受到較大影響。因為磁性測厚儀法先要測定涂鍍層總厚度，然后測定鍍層厚度；而千分尺法先要測定彩涂板總厚度，再測定基板厚度，這兩種方法的兩次分別測定厚度的操作無法確保測定位置在同一點上，因此都會受到基板和鍍層波動的影響，造成測定結果的波動，且厚度測定結果的波動與基板的波動成正比。金相顯微鏡法和DJH 法雖然能確保測定位置不變，但是由于基板的波動會造成檢測界面很難劃分清楚，從而也會影響單點測定結果的準確性。國標規定每個試樣以3 個點的平均值作為較終測定結果，但是由于單點測定結果本身的波動，因此采用平均值的方式也無法消除測定誤差。按照寶鋼的實
際檢測經驗，涂層厚度測定結果的離散性與基板波動的大小成正比。
1.3 涂層性能的影響
彩涂板涂層表面的粗糙度同樣也會影響國標中4種檢測方法的準確性，而涂層本身的彈性會影響磁性測厚儀法和千分尺法的測定準確性。這兩種方法都使用檢測探頭，探頭對涂層或基板壓下的程度會影響到每次測量所得的厚度，從而影響測定結果。隨著彩涂板產品品種的不斷豐富，涂層表面不再是單一的光滑表面效果，出現表面有不同紋理效果的產品，這類產品用磁性測厚儀法和千分尺法根本無法測定涂層厚度。因為其紋理的深度較少能達到5~10 μm，磁性測厚儀法和千分尺法測定時把紋理的深度都計為涂層厚度，產生很大的系統誤差。金相顯微鏡法和DJH法可以用來測定這類產品，但是由于紋理的不規則波動，使判定測量界面受人為因素影響很大，測定結果波動也較大。
1.4 測量面積的影響
檢測面積越大，其檢測結果的代表性就越好，檢測精度也會隨之提高。磁性測厚儀的檢測探頭直徑一般為1.5 mm，千分尺的檢測探頭直徑為6.3 mm，金相顯微鏡法的測量長度一般不會超過1 mm，而DJH 法的測量直徑一般也在1 mm 左右。因此在相同條件下，這4 種檢測方法中千分尺法測定結果波動較小。
1.5 測定精度及其優缺點分析
通過對這4 種方法的測定結果和操作經驗的長期積累，我們以90 g 熱鍍鋅基板的測定結果為例，分析4 種方法的測定精度和優缺點，如表2 所示。
國標中測定方法的精度及其優缺點
有鑒于上述原因，國內較多采用檢測精度較高且速度較快的千分尺法作為彩涂板涂層厚度的檢測方法。而國外由于基板波動較小，DJH 法的測定波動也就較小，因此較多采用受人為因素影響小的DJH 法。
2 國際、國內其他方法
國際和國內對涂層厚度的其他測量方法主要包括楔切法、厚度差測量法、稱重法、X 射線熒光法、β 射線反射法、磁性測量法及渦流測量法等。彩涂板國標中的磁性測厚儀屬磁性測量法，千分尺法屬厚度差測量法，鉆孔破壞式顯微觀察法屬于楔切法，金相顯微鏡法為仲裁試驗方法。稱重法操作十分繁瑣，不適用于快節奏的工廠試驗室；X 射線熒光法和β 射線反射法是通過對涂層中某一特征元素含量的測定來計算涂層厚度，對于彩涂板這種涂料配方不固定的樣品不適用。在對渦流測量法進行了調研和試驗操作后，發現目前測定彩涂板涂層厚度較準確也較簡便的是一種將磁性測量法和渦流測量法結合在一起的設備，通過組合探頭同時測定涂鍍層總厚度和鍍層厚度，計算得到涂層厚度。這種測定方法由于測定的是同一點的涂鍍層總厚度和鍍層厚度，從而避免了磁性測厚儀法所受到的鍍層波動的影響，測定結果的精度得到明顯提高。對于基板波動越小的試樣，其檢測精度越高，例如，冷軋板和電鍍鋅基板的彩涂板，其涂層厚度檢測精度可達0.5 μm。
3 結語
（1） 對于國內彩涂板目前的基板波動現狀來說，千分尺法為較佳方法，具有設備便宜、操作簡單、檢測精度較高的優點。其缺點為：對試驗人員的操作技能要求較高；對于涂層表面有紋理效果的產品不能檢測；檢測結果只能精確至整數位。
（2） 對于表面有紋理效果的彩涂板，DJH 法為較佳方法，具有操作方便、快速、可以分別測定界面清晰的各個涂層的優點。其缺點為：設備采購和運行成本較高；檢測結果受檢測人員主觀影響較大；測定結果受基板波動影響較大；不能用于檢測冷軋基板的彩涂板。
（3） 磁性- 渦流相位法測定涂鍍層厚度方法也是一種很好的方法，具有設備成本合理、操作簡單、快速、單點測定精度高（可精確至0.5 μm）的優點。其缺點是受基板表面的平整性和均勻性影響較大。
2005年至2010年期間，我國彩涂鋼板的生產總量將由480萬t增至800萬t，其中用于建筑業占85%，家電產品為3%，其他產品占12%。可見我國彩涂板產量不少，但是大部分產品都是通用型的，質量一般、品種單一，主要用于建筑領域，汽車、家電等高檔產品依靠。量幾乎占國內彩涂板市場的一半份額。這就要求我們將關注重點放在開辟新的應用領域，能夠采用新技術生產具有不同使用特性和花色品種的有機涂層鋼板。
提高基板質量。彩涂基板一般采用冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板、合金化板、電鍍鋅板、鍍鋅鋁板等，某些高檔產品以不銹鋼做基板，無論采用哪種基板都要求其具有較高的表面質量、板形及尺寸精度。
涂料的改良。由較初的醇酸樹脂、塑溶膠、聚酯樹脂、高性能的含氟樹脂到水性涂料、粉末涂料等環保節能型涂料的應用，涂料的不斷改進使產品具備高耐蝕性、抗紫外線、耐候性、耐褪色性、耐磨損性、耐指紋性、耐溶劑性等，以及較新研制成功的抗菌性、防靜電、保潔性及耐黑變等彩板。
PET復合貼膜彩色板技術。PET是指聚乙烯對苯二（甲）酸鹽，一般使用透明的25um厚的膜，PET膜廣泛用作磁性錄音材料、照像、包裝材料等的基膜。其力學性能好，膜的硬度為1～2H；具有良好的耐熱性；除強堿外，具有良好的抗化學腐蝕性、抗溫性、抗污染性、抗去污性和抗溶劑性。
PET復合貼膜彩色板一種采用PET膜與油漆復合的涂裝技術，透明的PET膜層壓到彩涂板的表面；另一種為層壓PET膜底部印畫彩涂技術，用直接照像印畫法將圖畫印到PET膜上，再用厚約5um聚乙烯類樹脂粘結劑將印好的PET膜層壓到涂好底漆的基板上，底漆多采用熱固化的環氧樹脂。
粉末涂敷工藝。繼幾年前國外粉末槍技術的應用，美國MSC研制出粉末云涂裝技術：將粉末涂料在強大的靜電場作用下，通過粉末旋轉刷產生涂料粉末云，形成粉末云狀、帶有很高電荷的固體涂料顆粒，飛向高速運行的基板，產生足夠大的邊界穿透力，由此，粉末顆粒便均勻地沉積在帶鋼表面上，再經過固化、保溫、淬水冷卻處理。此種工藝能適應高速高效涂裝，產品抗腐蝕、抗劃傷、抗褪色性能好、色澤均勻、環保好、成本低。
我國彩涂板生產無論產量、質量和機組數量上均落后于世界水平，而且據專家分析，世界彩涂板生產線的開工率通常為70%～85%，我國彩涂業面臨的形勢還是比較嚴峻的。預計在未來幾年中，國內彩涂鋼市場仍將以建筑行業為主，家電行業需求量也將明顯增加，主導產品將向薄規格、高強度、耐腐蝕性的方向發展。降低成本、提高質量、凈化處理廢物、廢氣等環保問題以及開拓更廣闊的應用領域是我們急待解決的問題。我們應投入大量的人力、物力研制新工藝、新技術、新產品，以低成本高質量的產品面向國內外的市場

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