彩涂板基板一般包括冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板和熱鍍鋁鋅鋼板。冷軋基板由于沒有鍍層，且生產工藝決定基板本身厚度和表面粗糙度的均勻性較好，因此無論采用哪種檢測方法，其涂層厚度的測定結果都比其他基板的檢測誤差小。有鍍層基板的厚度和表面粗糙度的波動決定了采用國標中磁性測厚儀法和千分尺法在進行單點厚度測定時，測定結果會受到較大影響。因為磁性測厚儀法先要測定涂鍍層總厚度，然后測定鍍層厚度；而千分尺法先要測定彩涂板總厚度，再測定基板厚度，這兩種方法的兩次分別測定厚度的操作無法確保測定位置在同一點上，因此都會受到基板和鍍層波動的影響，造成測定結果的波動，且厚度測定結果的波動與基板的波動成正比。金相顯微鏡法和DJH 法雖然能確保測定位置不變，但是由于基板的波動會造成檢測界面很難劃分清楚，從而也會影響單點測定結果的準確性。國標規定每個試樣以3 個點的平均值作為較終測定結果，但是由于單點測定結果本身的波動，因此采用平均值的方式也無法消除測定誤差。按照寶鋼的實
際檢測經驗，涂層厚度測定結果的離散性與基板波動的大小成正比。
1.3 涂層性能的影響
彩涂板涂層表面的粗糙度同樣也會影響國標中4種檢測方法的準確性，而涂層本身的彈性會影響磁性測厚儀法和千分尺法的測定準確性。這兩種方法都使用檢測探頭，探頭對涂層或基板壓下的程度會影響到每次測量所得的厚度，從而影響測定結果。隨著彩涂板產品品種的不斷豐富，涂層表面不再是單一的光滑表面效果，出現表面有不同紋理效果的產品，這類產品用磁性測厚儀法和千分尺法根本無法測定涂層厚度。因為其紋理的深度較少能達到5~10 μm，磁性測厚儀法和千分尺法測定時把紋理的深度都計為涂層厚度，產生很大的系統誤差。金相顯微鏡法和DJH法可以用來測定這類產品，但是由于紋理的不規則波動，使判定測量界面受人為因素影響很大，測定結果波動也較大。
1.4 測量面積的影響
檢測面積越大，其檢測結果的代表性就越好，檢測精度也會隨之提高。磁性測厚儀的檢測探頭直徑一般為1.5 mm，千分尺的檢測探頭直徑為6.3 mm，金相顯微鏡法的測量長度一般不會超過1 mm，而DJH 法的測量直徑一般也在1 mm 左右。因此在相同條件下，這4 種檢測方法中千分尺法測定結果波動較小。
1.5 測定精度及其優缺點分析
通過對這4 種方法的測定結果和操作經驗的長期積累，我們以90 g 熱鍍鋅基板的測定結果為例，分析4 種方法的測定精度和優缺點，如表2 所示。
國標中測定方法的精度及其優缺點
有鑒于上述原因，國內較多采用檢測精度較高且速度較快的千分尺法作為彩涂板涂層厚度的檢測方法。而國外由于基板波動較小，DJH 法的測定波動也就較小，因此較多采用受人為因素影響小的DJH 法。
2 國際、國內其他方法
國際和國內對涂層厚度的其他測量方法主要包括楔切法、厚度差測量法、稱重法、X 射線熒光法、β 射線反射法、磁性測量法及渦流測量法等。彩涂板國標中的磁性測厚儀屬磁性測量法，千分尺法屬厚度差測量法，鉆孔破壞式顯微觀察法屬于楔切法，金相顯微鏡法為仲裁試驗方法。稱重法操作十分繁瑣，不適用于快節奏的工廠試驗室；X 射線熒光法和β 射線反射法是通過對涂層中某一特征元素含量的測定來計算涂層厚度，對于彩涂板這種涂料配方不固定的樣品不適用。在對渦流測量法進行了調研和試驗操作后，發現目前測定彩涂板涂層厚度較準確也較簡便的是一種將磁性測量法和渦流測量法結合在一起的設備，通過組合探頭同時測定涂鍍層總厚度和鍍層厚度，計算得到涂層厚度。這種測定方法由于測定的是同一點的涂鍍層總厚度和鍍層厚度，從而避免了磁性測厚儀法所受到的鍍層波動的影響，測定結果的精度得到明顯提高。對于基板波動越小的試樣，其檢測精度越高，例如，冷軋板和電鍍鋅基板的彩涂板，其涂層厚度檢測精度可達0.5 μm。
3 結語
（1） 對于國內彩涂板目前的基板波動現狀來說，千分尺法為較佳方法，具有設備便宜、操作簡單、檢測精度較高的優點。其缺點為：對試驗人員的操作技能要求較高；對于涂層表面有紋理效果的產品不能檢測；檢測結果只能精確至整數位。
（2） 對于表面有紋理效果的彩涂板，DJH 法為較佳方法，具有操作方便、快速、可以分別測定界面清晰的各個涂層的優點。其缺點為：設備采購和運行成本較高；檢測結果受檢測人員主觀影響較大；測定結果受基板波動影響較大；不能用于檢測冷軋基板的彩涂板。
（3） 磁性- 渦流相位法測定涂鍍層厚度方法也是一種很好的方法，具有設備成本合理、操作簡單、快速、單點測定精度高（可精確至0.5 μm）的優點。其缺點是受基板表面的平整性和均勻性影響較大。
2005年至2010年期間，我國彩涂鋼板的生產總量將由480萬t增至800萬t，其中用于建筑業占85%，家電產品為3%，其他產品占12%。可見我國彩涂板產量不少，但是大部分產品都是通用型的，質量一般、品種單一，主要用于建筑領域，汽車、家電等高檔產品依靠。量幾乎占國內彩涂板市場的一半份額。這就要求我們將關注重點放在開辟新的應用領域，能夠采用新技術生產具有不同使用特性和花色品種的有機涂層鋼板。
提高基板質量。彩涂基板一般采用冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板、合金化板、電鍍鋅板、鍍鋅鋁板等，某些高檔產品以不銹鋼做基板，無論采用哪種基板都要求其具有較高的表面質量、板形及尺寸精度。
涂料的改良。由較初的醇酸樹脂、塑溶膠、聚酯樹脂、高性能的含氟樹脂到水性涂料、粉末涂料等環保節能型涂料的應用，涂料的不斷改進使產品具備高耐蝕性、抗紫外線、耐候性、耐褪色性、耐磨損性、耐指紋性、耐溶劑性等，以及較新研制成功的抗菌性、防靜電、保潔性及耐黑變等彩板。
PET復合貼膜彩色板技術。PET是指聚乙烯對苯二（甲）酸鹽，一般使用透明的25um厚的膜，PET膜廣泛用作磁性錄音材料、照像、包裝材料等的基膜。其力學性能好，膜的硬度為1～2H；具有良好的耐熱性；除強堿外，具有良好的抗化學腐蝕性、抗溫性、抗污染性、抗去污性和抗溶劑性。
PET復合貼膜彩色板一種采用PET膜與油漆復合的涂裝技術，透明的PET膜層壓到彩涂板的表面；另一種為層壓PET膜底部印畫彩涂技術，用直接照像印畫法將圖畫印到PET膜上，再用厚約5um聚乙烯類樹脂粘結劑將印好的PET膜層壓到涂好底漆的基板上，底漆多采用熱固化的環氧樹脂。
粉末涂敷工藝。繼幾年前國外粉末槍技術的應用，美國MSC研制出粉末云涂裝技術：將粉末涂料在強大的靜電場作用下，通過粉末旋轉刷產生涂料粉末云，形成粉末云狀、帶有很高電荷的固體涂料顆粒，飛向高速運行的基板，產生足夠大的邊界穿透力，由此，粉末顆粒便均勻地沉積在帶鋼表面上，再經過固化、保溫、淬水冷卻處理。此種工藝能適應高速高效涂裝，產品抗腐蝕、抗劃傷、抗褪色性能好、色澤均勻、環保好、成本低。
我國彩涂板生產無論產量、質量和機組數量上均落后于世界水平，而且據專家分析，世界彩涂板生產線的開工率通常為70%～85%，我國彩涂業面臨的形勢還是比較嚴峻的。預計在未來幾年中，國內彩涂鋼市場仍將以建筑行業為主，家電行業需求量也將明顯增加，主導產品將向薄規格、高強度、耐腐蝕性的方向發展。降低成本、提高質量、凈化處理廢物、廢氣等環保問題以及開拓更廣闊的應用領域是我們急待解決的問題。我們應投入大量的人力、物力研制新工藝、新技術、新產品，以低成本高質量的產品面向國內外的市場

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42 0.50*1000C 馬鋼 TDX51D+Z120 2/1 緋紅（下公差） 40//6350
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馬鋼彩鋼卷_馬鋼彩鋼卷用途/。 寶鋼彩涂板油漆涂料組成及其影響 （1）樹脂
樹脂即成膜物質，是涂料中的較主要成分和基礎，也稱基料，它是決定涂膜性質的主要因素。
要求作為成膜物質的樹脂在涂料儲存期內相當穩定，不發生明顯的物理變化和化學變化；在成膜時，在規定的條件下，能迅速固化成膜。
樹脂種類繁多，在卷材涂料中常用的樹脂有丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂和聚氨基甲酸酯樹脂等。不同的樹`脂，其物理性能和化學性能、以及耐候性、耐蝕性等是不一樣的。
（2）顏料 顏料須與樹脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜著色，顏料比例不同會影響涂膜硬度、光澤度以及耐蝕性等。 （3）溶劑
溶劑是液態涂料的重要組成部分，在涂料烘干過程中是能揮發的成分。一般也用溶劑調節涂料粘度，這種用于調節涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。溶劑對涂料的制造、儲存、涂敷、漆膜的形成和成膜質量有著很大的影響。
（4）助劑
助劑是為改善涂料性能而加入的少量添加劑。助劑在涂料中用量極少，作用卻顯著，如有的能改進涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干時間、有的能防止涂膜產生病態等。助劑種類繁多，有催干劑、固化劑、流平劑、消泡劑、消光劑，穩定劑等。

馬鋼可以為您提供以下不同性能的彩涂板:

普通聚酯類(PE)
普通聚酯涂層彩涂板,正面面漆為普通聚酯涂料,正常條件下質保期為′—10年。該產品價格適中,耐久性良好,能滿足普通建筑物的使用要求。
Ordinary polyester(PE)

聚偏氟乙烯類(PVDF)
ρwDF涂層彩涂板正面面漆是含氟碳樹脂的氟碳涂料。PVDF為偏二氟乙烯聚合物,具有很好的穩定性、抗腐蝕性和機械性能,正常條件下質保期在20年以上,主要用于需要長久保護的高檔建筑物(如機場、體育館等),或環境腐蝕較嚴重區域的建筑物(如海邊、重工業污染區或城市中心等)。

◆硅改聚酯類(SMP)
SM凃涂層彩涂板的正面面漆使用硅改性聚酯涂料,該涂料涂層具有優異的硬度耐磨性和耐熱性,戶外耐久性比普通聚酯高,正常條件下質保期15年,并且具有較好的成本優勢。
o Silicon modified polyester(SMP)

高耐久性聚酯類(HDP)
HDP涂層彩凃板的正面面漆為髙耐候聚酯涂料。與普通聚酯彩涂板相比,價格略高,但產品的耐久性、加工成型性優異,質保期在15年以上,可滿足中、高檔建筑物的耐久性要求。
o High-durbility polyester(HDP)

◆抗靜電彩涂板
抗靜電彩涂板是在普通聚酯涂層中加入導電性材料,使原來絕緣的涂層變成半導體涂層,表面電阻改變為10°-10°Q,(普通聚酯涂層是1013Q左右,配合建筑工程的接地線的安裝,可使彩涂鋼板表面因空氣對流及衣物摩擦而產生的靜電得以導入大地而消失,防止涂層吸附灰塵和細菌而降低使用性能、引起靜電放電等危害用途:主要用在抗靜電、高清潔度無塵、無菌場所,如:電子半導體業、食品加工業、制藥業、醫院等。

◆隔熱彩涂板
隔熱彩涂板是通過在涂料中使用特殊顏料并添加特殊反射填料,提髙涂層對近紅外線的反射率,從而降低涂層表面溫度達到隔熱效果。節約能源——涂層將太陽光反射,夏天可節約空調的能源,有利于環保。提高耐久性——由于涂層將大部分的太陽光反射,可延長涂層的使用壽命。

易清潔彩涂板
易清潔彩涂板釆用特殊涂料,表面具有優異的抗沾污性能,能抵抗污染物滲透至漆膜內,并有良好的雨水自清洗功能;可以減輕工業廢氣、汽車尾氣、油煙、粉塵等對建筑物的污染,減少人工清洗建筑物的后期維護費用

馬鋼彩涂板事業部于2012年底成功開發了西子奧的斯和重慶奧的斯電梯板,并在一年時間內穩定供貨近萬噸,成為奧的斯較大的電梯板供應商。2013年9月與天津奧的斯簽下首批電梯板訂單,之后按月量產;上海奧的斯也于2014年與馬鋼彩涂板事業部展開了密切的合作。近年來,除奧的斯以外,馬鋼在電梯行業中與眾多國內外知名品牌也有深入的合作,其中包括德奧電梯、蘇州斯邁特、上海東芝、廣州廣日、沈陽富士等,其中部分電梯廠家訂單已經按月量產,一些電梯廠家也已進入批量試制階段。馬鋼期待在將來能與更多電梯業界精英翹楚合作,共同推廣環保新材料一電梯用彩涂板。

電梯用彩涂板相對于冷軋噴粉板(后噴涂板)的優勢:
◆環保型加工:現今國家對于環保要求越來越嚴格,后噴粉工藝被彩涂工藝取代是趨勢所向,更換為彩涂板后可杜絕噴粉所產生的廢氣、廢水、甚至可以完全摒棄噴粉線,相對于噴粉板馬鋼電梯用彩涂板已通過環保RHS驗證,是真正的綠色環保產品。
◆產能得到有效釋放:由于送到電梯加工車間為開平、剪切好的定尺板,所以省去了后加工過程,可直接折彎、組裝為成品門板或轎廂板,產能得以大大提高。
◆防腐耐久性更優越:傳統的冷軋噴粉板為單層噴涂,易腐蝕龜裂;彩涂板為多層涂覆高溫固化,表面附著力更強,耐久性更加優越,長年使用不會出現起殼、龜裂、剝落等噴粉板易岀現的缺陷。

◆涂層厚度更均勻:后噴涂板表面凹凸不平、厚度不均,彩涂板則可根據客戶要求嚴格控制正、背面膜厚,并且涂層致密性更好。
◆保護膜貼合更緊密:冷軋噴粉板由于表面顆粒感的存在,保護膜無法緊密的貼合在板面,容易產生起泡、折皺等缺陷,組裝電梯過程中保護膜易破裂、脫落,無法達到保護面板的目的。馬鋼電梯用彩涂板具有鏡面涂層效果,加至彩板生產過程中壓輥使保護膜更緊密的貼合在板面上,不僅不會影響到折彎等加工工序,而且還可以保護板面在加工組裝過程中不受損傷。
◆隨著我國環保要求日益嚴格,使用對環境沒有危害的彩涂工藝電梯板替代對環境有危害的嘖涂工藝電梯板的趨勢已經越來越明顯。馬鋼彩涂板事業部為了與時代同步,專項研發的電梯板各項新功能也在不斷開發完善,形成了從實用型到歐標高檔環保型電梯板的規格品種系列,可滿足不同客戶需求。

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