氟碳彩鋼板詳細介紹
耐候性涂層 :

1>普通聚酯(PE):一般 7-8年涂層顏色輕微變化
2>硅改性聚酯(SMP):一般 8-12年涂層顏色輕微變化
3>高耐久性聚酯(HDP):15年涂層不變色保證（寶鋼出具承若書）
4>氟碳彩涂板(PVDF):20年涂層不變色保證（寶鋼出具承若書）

二．確定以上各項后根據具體訂貨牌號計算價格
比如：要求0.5厚1米寬的鍍鋁鋅150G/㎡，屈服強度350MP，涂層種類普通聚酯，顏色為銀色，用作單板。
訂單牌號確定為0.5*1000C TS350GD+AZ150 2/1M PE聚酯 銀色505
三．交貨注意事項
1. 交貨期：寶鋼由于是全流程生產制造，產品都是按需定制，因此目前執行的是當月15號前訂貨，次月底前交貨的模式，正常彩涂板的生產周期為22天～45天。（例如4月期貨需要在3月15號之前確定訂單。以免延誤工期）
2. 包裝方式：正宗寶鋼彩涂板為立式精包裝帶木托。
3．索要寶鋼彩涂產品質量證明書，質保書中鋼卷號，爐號，凈重，鋅層含量與彩涂卷標簽對應，且仔細核對標簽清晰度，看是否有撕毀過痕跡，包括鋼卷內標簽。

寶鋼彩涂卷，氟碳彩鋼板，PVDF彩涂板，HDP彩鋼板，P彩涂卷，氟碳彩涂板，鍍鋁鋅氟碳板，寶鋼高耐久彩鋼板
上海志辰實業有限公司
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寶鋼股份公司對用戶承諾如下，我公司彩涂機組生產的面漆涂料為氟碳
(聚偏氟乙烯)的彩涂板卷自出廠后20年內，在正常儲運和使用條件下涂層變
化不超過如下范圍：
1. 涂層表面不起皮、開裂及龜裂。
2. 色差（涂層顏色變化）ΔE<5個色差單位（Hunter制)，試驗及評定辦法按
ASTM D2244-1993執行。
3. 粉化率不超過8級，試驗及評定辦法按ASTM D4214-1998執行。
特別說明：
正常儲運和使用條件的含義如下：
1. 在通常的氣候條件。
2. 作為屋面的涂層板坡度不小于10度。
3. 涂層表面不能有損傷或被修補過。
4. 使用環境距離重工業區和海岸線1000米以外。
5. 涂層表面不能長時間有腐蝕性異物存在。
6. 終建筑物位于境內。
特別提示：
為保證利益方的權益，建議用戶在現場板取A4紙大小的樣板進行封存，
并經寶鋼股份公司和用戶雙方簽字確認，由用戶保存于室內以此作為標準板。
如出現保證內容及保證條件以外的情況，寶鋼股份公司與用戶友好協商解決。
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寶鋼彩鋼板生產機組介紹
項 目 1彩色涂層機組 2彩色涂層機組 3彩色涂層機組
設備 二涂二烘，美國WEAN UNITED設備 二涂二烘，美國FATA HUNTER設備 二涂二烘，自行設計制
工藝速度 146米／分 米／分 米／分
年產量 設計22萬噸 設計17萬噸 設計15萬噸
投產年份 1988年 2002年 2004年
厚度/Thickness 0.3～2.0mm 厚度/Thickness 0.3～1.0mm 厚度/Thickness 0.22～1.0mm
寬度/Width 900～1550mm 寬度/Width 700～1250mm 寬度/Width 700～1250mm

寶鋼彩鋼板產品尺寸
鋼卷重量/Weight of steel coil 3～15 MT
鋼卷內徑/Inner Diameter of Steel Coil 鋼卷內徑/Inner Diameter of Steel Coil Φ610mm、Φ508mm Φ610mm
基板類型 冷軋板、熱鍍鋅板(光整小鋅花、無鋅花) 熱鍍鋁鋅板、電鍍鋅板
面漆種類 聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯、聚偏氟乙烯
涂層表面狀態 各種顏色、印花 各種顏色、壓花 各種顏色

寶鋼彩涂板分類/Classification
項目/Item 代/Code
建筑外用/Construction external use JW
建筑內用/Construction internal use JN
鋼窗/Steel windows GC
用途/Applications
家電/Household appliance JD
家具/Furniture JJ
其它/Others QT
涂層板/Norl coated TC
涂層表面狀態/Suce finish
壓花板/Embossed YA
印花板/Printed YI
聚酯/PE PE
硅改性聚酯/Silicon modified polyesters P
面漆種類
高耐久性聚酯/High-durability polyester HDP
聚偏氟乙烯/Polyvinylidene fluoride PVDF
電鍍鋅板/Electro-galvanized base metal ZE
基板類型/Base metal
熱鍍鋅板/Hot-dip zinc coated base metal Z
熱鍍鋁鋅板/Hot dip Al-Zn steel sheet AZ
熱鍍鋅基板鍍層表面結構 小鋅花/all ngle X
零鋅花/Zero ngle M
普通化學預處理/Norl chemical pretreatment C
基板表面預處理類型
無鉻化學預處理/Chrome free chemical pretreatment C5
正面二層、反面一層/Top side two coats, bottom side one coat 2/1
正面二層、反面二層/Top side two coatings, bottom side two coatings 2/2
涂層結構/Coating type
正面二層、反面二層(注：反面涂層的厚度低于2/2產品反面涂層的厚度)
室外 廠房、農用倉庫、住宅預制構件、瓦楞屋頂、墻壁、雨水管道、陽臺、貨售亭、卷簾門 建筑業
室內 門、門框、房屋輕鋼結構、屏風、天花板、電梯、樓梯、通風道
電器 冰箱、洗衣機、開關柜 、儀表柜、空調、微波爐、面包機
家具 暖氣片 、燈罩、衣柜、桌子、床 、更衣箱、書
運輸業 汽車和火車內裝飾、隔板、集裝箱、隔離欄、輪船隔倉板 其它 寫字用白板、垃圾箱、牌、鐘表、打字機、儀表盤、體重器、照相器材
寶鋼彩涂板牌材質牌用途介紹
基板類型 彩涂板的牌 基板的牌 用途
TDC51D+Z DC51D+Z 一般用/Norl use
DC52D+Z DC52D+Z 沖壓用/For drawing
TDC53D+Z DC53D+Z 深沖壓用/For deep drawing
熱鍍鋅板
TS280GD+Z S280GD+Z 結構用/Structure
TS350GD+Z S350GD+Z 結構用/Structure
TS550GD+Z S550GD+Z 度結構用/For high-strength structure
TDC51D+AZ DC51D+AZ ..

一、氟碳彩鋼板的定義：
氟碳彩鋼板是使用PVDF氟碳樹酯的氟碳涂料涂裝在金屬板上，再經高溫烘烤做成的金屬烤漆涂
二、氟碳彩鋼板的特點
1.具有超常的穩定性，在酸堿及污染嚴重的環境中能保持各項性能的穩定。
2.卓越的耐久性，氟碳彩鋼板在室外20年仍能保持良好的顏色喝。
3.優異的加工性能，涂裝后的彩板具有高柔韌性，耐沖擊性，還可進行后壓花處理。
三、氟碳涂料的歷史
1.氟碳涂料早開發于1961年，1965年正式進入市場，早期主要用于核電站等重大工程，后來
擴展到高級商業建筑和公共建筑。近年來使用越來越廣。
2.目前，美國占60%的使用量，歐洲占10%，亞洲占30%（主要集中在日本和南韓），近年來，國內市場也逐步認識
到其優異性能，也越來越廣泛地采用該產品。
四、氟碳彩涂板的用途
氟碳彩板主要用于室內外需要長久保護并始終維持原有顏色的建筑物，特別是高級建筑或者惡劣環境下的建筑物。如公共設施，機場，商業或辦公大廈，超級市場，工業廠房，機庫和糧庫等等。
五、氟碳涂料的生產
為保證涂料廠生產出合格的氟碳涂料，PVDF氟碳樹酯供應商只給那些能夠保證生產出優異氟碳涂料產品的涂料商發放購買許可證從而保證PVDF氟碳涂層的崇高質量和聲譽，如在美國只有麗利公司等5家涂料商具有Kynar500氟碳樹酯的許可證。同樣，涂層廠必須達到涂料商的技術要求，才能得到涂料供應商的使用許可證書，從而購買氟碳涂料。樹酯和涂料的許可證制度，在幾十年的時間內保證了氟碳涂層的質量，確保了終用戶的根本利益。
六、氟碳涂料只要指標涂料中氟碳樹酯含量：≥70%
比重：1.20±0.1kg/公斤
涂布量：330㎡/公斤（以干膜1um計）
固含量：42±2%（重量），38±2%（體積）
包裝粘度：100~120秒
PMT:249~254℃
耐鹽霧試驗：>1000小時
MEK：>150次
T彎：0~1T
反向沖擊：>9J
度：（60°）：15~40%
鉛筆硬度：>F
七、氟碳涂料涂裝條件
1.涂裝前避免基板的污染和化涂膜的損傷
2.嚴格控制涂裝室的清潔度
3.保持上機粘度的穩定
4.配套底漆可使用聚氨酯底漆和環氧底漆
5.可采用兩輥的方式涂裝
6.涂裝時需經常檢查和更換過濾裝置
7.PMT（板溫）：>249℃
8.固化時間：>23秒
9.烘烤后可采用風冷或水冷方式冷卻
八、涂裝氟碳涂料，氟碳彩涂板的注意事項
料盤回流導管需選用耐溶劑管，防止管道溶解，破裂。涂層機的料盤擋板需要根據料盤氣泡情況作適當調整。注意面，背漆板溫的同步。經常檢測冷卻水的水質，防止涂層的污染。氟碳涂層較軟，注意卷取張力的調整。氟碳涂料價格昂貴，避免各環節的浪費。
九、施工安全氟碳涂料中含有偏二氟乙烯，長期接觸對人體有一定的損害，在涂裝應注意：進入涂裝室必須戴好防護用品。避免用手直接接觸氟碳涂料。皮膚上不小心粘上氟碳涂料，應先勇干凈抹布擦凈，再用酒精清洗，嚴重者需及時上。

混凝土基體表面狀態直接影響涂層與基面的附著力，進而影響涂層的防護效果和壽命。涂裝前應盡可能保證混凝土外表面處于面干狀態(表面含水量不宜大于6%)，目測混凝土表面應無潮濕痕跡，手觸時無潮濕感。混凝土養護齡期不少于28 d。

混凝土基體應保持清潔，必須對混凝土進行良好的基面處理。基面處理宜使用打磨機或噴砂工藝進行清潔，徹底去除混凝土表面殘留的養護劑、水泥漿、尖角、碎屑、苔蘚、油污等污染物及其他松散附著物。打磨完成后，可以用高壓清潔淡水(壓力不小于20 MPa)對混凝土表面進行清洗，清洗后應自然干燥72 h。

當混凝土基體有蜂窩、露石以及大于0.2 mm的裂縫時，應對基體進行修補，噴涂修補后混凝土基體的養護齡期不得少于14 d。

3.2 涂裝環境要求

噴涂時混凝土基體的表面溫度應在4～40 ℃，并高于露點溫度至少3 ℃，環境的相對濕度不宜超過85%，現場不允許有明火，且保持通風條件。環境溫度低于5 ℃或高于40 ℃，風力大于4級或有降雨時，不得施工。

3.3 涂裝過程要求

涂裝可采用刷涂、輥涂或噴涂方式進行作業。涂裝過程應滿足以下要求：

1)涂料使用時應嚴格按照產品說明的組分數和配合比進行混合。必要時可使用稀釋劑對涂料進行稀釋，稀釋劑添加比例不得超過原涂料質量的5%。

2)底涂涂裝時應使混凝土表面達到飽和滲透狀態，即混凝土表面應能明顯觀察到底涂材料殘留的液膜。

3)涂裝時應控制涂料用量，盡量避免流掛現象出現。

4)各涂層間的涂裝間隔時間不得超過48 h。

5)噴涂的空氣應干凈，無油無水，空氣壓力控制在0.4～0.6 MPa。

6)涂裝過程中注意成品保護，下道工序施工時要確保對上道工序的成品無損壞和污染。

7)各個涂層要涂裝到位，不得漏涂。

3.4 養護

為避免涂裝效果受到影響，混凝土結構表面涂裝完畢后6 h內不得直接與水接觸。

4 質量評價
當施工結束后，應對涂層的厚度和附著力進行測定[10]，以衡量涂層的施工質量。具體如下：

1)涂裝完成后7 d，應進行涂層干膜厚度測定。涂層體系總干膜平均厚度應≥210 μm，總干膜較小厚度應≥189 μm。當不符合上述要求時，應根據情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的厚度。涂層厚度檢測應符合“90-10”原則，即允許有10%的讀數低于規定值，但每一單獨讀數不得低于規定值的90%。

2)涂裝完成后7 d，應使用膠帶法進行涂層附著力檢測。在確保涂層表面清潔的情況下，在涂層表面做2道切口，每道約40 mm長，2道切口以較小的30°～45°角在其中心附近相交。做切口時，使用直尺并均勻透過涂層一直用力切到底材上。按均勻速度撕下一段黏結強度為(10±1)N/25 mm的膠粘帶，除去較前面一段，前后剪下約75 mm的膠粘帶。把該膠粘帶的中心點放在切口的交點上，并沿著較小的角向同一方向延伸。用手指將切口區域內的膠粘帶弄平。透明膠粘帶下的顏色可以用來表示膠粘帶與涂層是否已完全粘牢。在貼上膠粘帶5 min內，拿住膠粘帶懸空的一端，并將其翻轉到盡可能接近180°的位置上，迅速地將膠粘帶撕下。檢查切口區域的涂層與混凝土基底或與前一道涂層分離的情況，分離程度在任一邊上≤1.6 mm為合格。

5 效益分析
5.1 經濟效益

采用本技術時建造成本會有所提高，但相比于涂層材料的費用而言，結構自身受到腐蝕而造成的維修和更新費用更為巨大。在嚴重腐蝕環境下，未經防腐蝕處理的鋼筋混凝土結構有效服役時間遠低于經防腐蝕處理后的鋼筋混凝土結構。部分未經防腐蝕處理的結構物在服役3～4年后就會出現嚴重的破壞情況，必須進行維修處理。而經防腐蝕處理后的鋼筋混凝土結構一般是可以持續服役的。所以，隨著結構物服役時間的延長，采用本技術的經濟優勢會愈加明顯。對處于嚴重腐蝕環境下的混凝土結構而言，從全壽命期的角度來考慮經濟效益，采用強化措施的結構物在全壽命期內總費用比普通工程要低得多。

5.2 環保和節能效益

一方面，本技術中使用的材料本身為環保性材料，另一方面，由于采用防護處理而減少了對混凝土本體進行的維修作業，這大幅減少了維修施工對環境的影響和污染，并節約了能源。

5.3 社會效益

采用防護處理，一方面提高了結構物的美觀性，另一方面也減少了后續維修作業的影響，社會效益明顯。

6 結語
相較于后期修復而言，混凝土表面氟碳涂層技術在安全、經濟、環保、節能和社會效益方面均具有優勢，已成功應用于高溫高濕強腐蝕海洋環境下的混凝土表面防護工程中，實際防護效果良好。該技術大幅提升了鋼筋混凝土結構的耐久性，為其長期安全服役提供了保證。

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