鍍鋁鋅彩涂板是彩涂建筑板中的高端產品，外觀靚麗、用途廣泛。但鍍鋁鋅彩涂板生產中，除了具有高強的防腐性能之外，當然也有一定的缺陷，但是都是可以通過彩涂板機組或是工藝改變的，其表面易產生爆孔、氣泡等缺陷，嚴重影響了彩涂線的連續生產和鍍鋁鋅彩涂板的表面質量，造成成材率低下，需要分析。
原因分析：
1、鍍層化學特性差異
由于鋅鋁合金鍍層結晶時間長、枝晶發達，三叉結晶處屬于后凝固區域，容易形成疏松和孔洞。疏松和孔洞形成的凹陷缺陷的存在也導致空氣滯留。在涂料涂裝固化過程中，空氣體積膨脹，穿過透氣性好的底漆，使面漆破損，造成爆孔缺陷。
2、鍍層熱物性差異
鍍鋁鋅合金鍍層的熱輻射系數為0.86,較鍍鋅層的0.45高出很多，以鍍鋁鋅板作為基板時，鍍鋁鋅層使其表面的涂層快速升溫、快速固化，造成涂料中的有機溶劑不能以合理的速度及時散發，從而造成爆孔、氣泡缺陷，在底漆較厚時更易出現爆孔缺陷。
3、缺陷的影響
鍍鋁鋅彩涂基板生產時，校正輥振動、液面波動產生使其橫向周期分布的色差，是造成爆孔缺陷產生的原因。鍍鋅鋁表面鋅花不均，所形成的晶界間存有凹陷，凹陷內有殘留空氣，在面漆固化過程中空氣沖破漆膜發生爆孔。
因此，控制措施為：
1、提高鍍層均勻性
應按標準鋅花樣板，檢查鋅花大型，同時及時調整。提高三輥六臂裝配質量，優化校正輥材質和尺寸，減少校正輥振動和鋅鍋液面波動幅度；保證鍍鋁鋅彩涂基板表面質量達到FB以上。
2、改進表層粗糙度

為避免彩涂生產時出現爆孔缺陷，鍍鋁鋅生產線生產彩涂基板時使用大粗糙度工作輥，軋輥粗糙度控制在4.0±0.3μm，進而改善基板粗糙度。

3、優化彩涂固化工藝

針對鍍鋁鋅合金基板和涂料的特性，改進涂裝固化曲線，調整機組工藝速度，使涂料在固化中保證合金層孔洞中的氣孔和涂料中稀釋劑充分逸出，有效控制溶劑揮發速度，防止溶劑沸騰蒸發。將直線式固化溫度曲線修改成階梯式固化溫度曲線，保證涂料的PMT，降低機組工藝速度15%，面漆的固化時間，保證涂裝工藝溫度穩定，適當降低涂裝粘度，改善鍍鋁鋅彩涂板的質量。




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背板的內層材料及工藝方式都有向氟碳涂料涂層膜方向發展的趨勢。CPC 結構的 FFC（雙面四氟型涂層材料）氟碳涂層背板近8年持續穩定供電約15GW，大量戶外實際電站運行驗證，電站運行正常，背板材料與初始比較幾乎沒有變化，克服了傳統復合型背板易產生層間粘結失效、黃變失效和粉化的問題，積累了大量的應用數據。 XFB 結構背板的 X（代表氟膜），當前主要以為主，對比產品與國產氟膜產品，主要的區別在于兩方面：一是氟膜生產商的生產設備先進、工藝配方成熟、原料控制手段完善；二是氟膜均有較長的生產歷史，戶外應用經歷和案例多。國產氟膜生產商如何克服當前的技術和裝備問題并且穩定持續是氟膜國產化進程中大的難題。長期的戶外實踐經驗證明：若背板內、外層均為含氟型材料，則該類型背板具有更好的耐候性。背板材料耐候性優劣的主要區別還在于材料自身分子結構中是否含有C—F鍵（如圖 5 所示），氟原子的電負性是所有元素中強的，C—F鍵的鍵長短，鍵能大（485.6kJ/mol），能抵抗太陽光中波長為 220~380nm的紫外光光子能量對其分子鍵的破壞，而小于220nm波長的紫外線光子本身在太陽光中含量較少，這些短波紫外線在照向地球過程中已基本完全被地球外圍臭氧層所吸收，能達到地球表面的太陽光幾乎對含氟聚合物沒有分解影響 。同時從圖 5 可以進一步看出，含氟聚合物分子結構中氟原子呈螺旋形緊密排列，氟原子很好地保護了內層非氟分子及其間相互作用鍵，從而使含氟材料具有優異的耐候性、耐熱性、耐高低溫性和耐化學穩定性等，這些是非氟材料不具有的優勢，因而含氟型背板仍是現階段及今后很長一段時間應用的主流。涂層技術在太陽能背板材料中的應用發展，突破了傳統復合工藝的限制，讓背板差異化和功能化的設想得以輕松實現，打開了背板以涂覆技術和材料功能選型決定來區分其功能結構的窗口，同時也打開了氟碳涂料在太陽能電站在其他材料防護領域應用（如支架、接線盒、控制設施）的窗口。



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上海志辰實業有限公司 張振興 021-5656048 微信同
鍍層種類、 鍍層重量和鍍層附著力對彩涂產品的防銹能力至關重要，銹蝕不僅會發生在整個板面，還優先發生在切口處、發生在涂層加工受損處。同時，使用環境對基板的使用壽命起著決定性的作用（如圖一、圖二、圖三所示），因此，為了保證終客戶的彩涂鋼板的長久使用，寶鋼黃石公司在鍍層方面進行精心設計、采購和生產。主要體現在：
1、針對不同行業和地區，為客戶選擇不同的鍍層種類，比如：江西和湖南地區，由于土壤、溫濕度、有色金屬冶煉等，我們就推薦鍍鋁鋅基板，對于一些堿性使用條件，我們就推薦熱鍍鋅基板；
2、對鍍層厚度，寶鋼公司嚴格
按國際通用的鋅比 （ 每平方米鍍層重量/基板厚度） 的要求來推薦和設計鍍鋅量， 并創造性地根據彩涂鋼板正反面的不同使用環境 ， 設計正反面的差厚鍍鋅量，既保證了耐腐蝕性能，又有效的節約了資源 ， 體現了寶鋼作為行業正規公司的風范。
聚酯彩涂板（ PE）
硅改性聚酯彩涂板（ S M P）
高耐候聚酯彩涂板（ H DP）
聚偏二氟乙烯彩涂板(PVDF)
自清潔彩涂板（ HPC）
抗靜電彩涂板
隔熱彩涂板
彩涂板
聚酯 PE
(Polyester)
PE涂料對于材質有良好的附著性，彩涂鋼板易于加工成型，價廉且產品多顏色和光澤的選擇余地大。在一般環境直接曝露下，其防蝕年限可長達7—8年，但于工業環境或污染嚴重的地區，其使用壽命會相對降低，但聚酯涂料對耐紫外光性與涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到若些限制，一般用在空氣污染不嚴重的地區或需多次成型加工的產品。
硅改性聚酯 S M P
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，極易和其它高化物反應，為改良PE的耐陽光性與粉化性，以色澤保持性與耐熱性化的Silicone樹脂作變性反應，和PE的變性比可于5%—50%之間， P提供鋼板更好的持久性，其防蝕年限可長達10-12年，當然其價格也比較PE為高，但因Silicone樹脂對材質的附著性和加工成型性并不理想,因此 S M P彩涂鋼板并不適于需多次成型加工的場合 ， 大部分用于建筑之屋頂及外墻。
高耐候彩涂板 H D P
H D P涂料耐久性好的原理
（1）樹脂： HDP采用高量的樹脂，聚合物支鏈少，鍵能穩定，不易光解，因此不易粉化和光澤降低。
（2）顏色： HDP采用無機陶瓷顏料，在日光中不易褪色。 寶鋼黃石高耐久性聚酯的供應商為世界上早的也是的涂料公司之提供15年涂層質量保證層不脫落，不粉化。
特點：良好的顏色保持性和抗紫外線性能；良好的室外耐久性、抗粉化性和成型性能；適用于耐候性要求高的建筑外部用板，是建筑彩涂中性價比的品種。
聚偏二氟
Polyvinglidene difluoride
該產品積累了三十多年的生產技術經
驗，涂料采用專利配方， Kynar500R、 Hynar 5000 R，無機陶瓷顏料，每一種新的原料都必須經過佛羅里達十年暴曬證明才能商業使用，從而使產品質量得到可靠保證。
寶鋼黃石氟碳涂料的供應商為世界上早的也是的氟碳涂料公司之一 ， 提供20年涂層質量保證落，不粉化。
氟碳彩板的用途
PVD F氟碳涂層為現有建筑涂層中的極
品，為公認的具有保護作用的有機涂層，能保證金屬建筑板幾十年不受損害，并始終保持美麗的顏色。從1965年進入市場期，氟碳涂層在世界各地的建筑物經歷了3 0多年的日曬風吹雨打，始終保持完美無損。 PVDF為聚偏二氟乙烯。氟原子的電負性能形成十分穩固的氟碳鍵，加上其獨特的對稱性，使PVDF具有超常的穩定性，獨特的抗紫外光光解性能及優異的絕緣性能和機械性能。
氟碳彩涂板的二個關鍵點
1、氟碳樹脂的選擇：
目前市場氟碳樹脂有兩種：聚偏二氟乙烯（ PVDF）和三氟氯乙烯（ FEVE）,都稱為氟碳涂層，但在同等氟樹脂比例下PVDF樹脂F含量遠遠大于FEVE樹脂F含量（見表一） ，同時PVDF在酯類和酮類溶劑中具有足夠的溶解力,可以配制成溶劑型分散涂料通過噴涂或輥涂方式涂裝 ， 在2 3 0- 2 5 0 C烘干形成致密的涂層更適合金屬建材涂層，并且根據暴曬實驗表明， PVDF在光澤保持率上優于FEVE（見表二）。
2、氟樹脂含量：
現在很多彩涂廠家，為降低成本，
選用氟樹脂含量＜70%甚至更低含量的氟樹脂，黃石公司PVDF涂層氟樹脂含量≥70%。
為什么選用≥7 0%氟樹脂含量涂料 ？
70%PVDF涂料結晶度高： PVDF/丙
烯酸樹脂混合物的微觀結構中，所用的PVD F和丙烯酸樹脂的比例是非常敏感的 ， 當 PVDF的含量降至70%重量以下PVD F混合物的結晶度明顯下降。 M E K擦拭性能遠不及含70%或80%PVDF涂層。
70%PVDF涂料斷裂拉伸比大：實驗
數據見圖三。
70%PVDF 涂料光澤保持率高 ：
PV D F涂料的關鍵性能是其長期耐候性。 由于C-F鍵的高穩定性和保護作用，PVDF樹脂具有耐化學和耐光學特性，但不同含量的 PV D F涂層及聚酯涂層失光率不一樣（圖四）。
佛羅里達戶外2 0年戶外暴曬數據 ：
表三： PVDF涂料斷裂拉伸比
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
表四： PVDF白色亞光涂層失光率
120% 80% 60% 40% 20%
0%
月（佛羅里達南45度放置）
注： PVDF光澤保持率更加穩定。
PVDF/丙烯酸樹脂 起始光澤 20年曝曬 光澤保留值% 色差
90/10 42 23 55 5.5
70/30 50 26 53 4.0
50/50 65 23 35 5.2
0/100 81 <10 <10 8.0
注：上表顯示70%PVDF涂料具有優異的保色、保光特性。
在美國建筑行業標準 AA2605中提出了高性能金屬建材有機涂層規范要求。 而含70-
80% PVD F樹脂重量比的面漆涂層 ， 經過實際的長期戶外曝曬證明能滿足AM 2605的規范要求。 因此 ， 選擇PVD F樹脂含量≥70%的氟碳涂層才是可靠的。
終上所述，為了保證氟碳涂層具有優異的耐候、耐蝕性及光澤保持率，黃石公司選用Kynar500及Hynar5000氟樹脂PVDF涂料，氟樹脂含量≥70%。但是，由于氟樹指含量高，相應的丙烯酸樹脂的含量就低，涂層相對較軟，因此，加工成型時盡可能進行覆膜加工。
選材
合理的選材不僅可以滿足使用要求，而且可以
大限度地降低成本。如果選材不當，其結果可能是材料性能超過了使用要求，造成不必要的浪費，也可能是達不到使用要求，造成降級或無法使用。因此，用戶應高度重視合理選材的重要性，必要時請與我們聯系。
彩涂板的選擇主要指力學性能、基板類型（鍍層種類）和鍍層重量、正反面涂層種類。用途、環境腐蝕性、使用壽命、耐久性、加工方式和變形程度等是選材時應考慮的重要因素。
力學性能、 基板類型和鍍層重量的選擇
力學性能主要依據用途、加工方式和變形程度等
因素進行選擇。例如，建筑物的屋面板通常不承重，且加工時變形不復雜，通常選用TDC51D即可。對于變形程度比較大的零件 ， 應選擇 TDC52D、TDC53D這樣成形性好的材料。而對于有承重要求的構件，就應根據設計要求選擇合適的結構鋼，如TS280GD、 TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切彎曲、輥壓等，訂貨時應根據每種加工方式的特點進行選擇。另外，由于實際生產時通常用基板的力學性能代替彩涂板的力學性能，而彩涂工藝可能導致基板的力學性能發生變化，對此應予以注意。
基板類型（鍍層種類）和鍍層重量主要依據用途、 環境腐蝕性、 使用壽命和耐久性等因素進行選擇。防腐是彩涂板的主要功能之一，鍍層種類和鍍層重量是影響彩涂板耐腐蝕性的主要因素。 由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大氣環境中，因此通常選擇耐腐蝕性好、鍍層厚的熱鍍鋅板和熱鍍鋁鋅板等基板。另外，不同種類鍍層的耐腐蝕性也不同，例如，在相同鍍層厚度的情況下，熱鍍鋁鋅鍍層的耐腐蝕性高于熱鍍鋅底層。此外，耐腐蝕性通常隨鍍層重量的增加而提高，因此可以通過使用耐腐蝕性高的基板和/或增加鍍層重量的方法提高彩涂板的耐腐蝕性。例如在工業污染嚴重和沿海潮濕地區，通常使用140/140的熱鍍鋅板或7 5/7 5的熱鍍鋁鋅板。 不同鍍層種類鋼板的切邊耐腐蝕性存在差異，這一點也應引起注意。除此之外，使用壽命、耐久性也是選材時不可忽視的重要因素，如要求使用壽命長、耐久性高時，應選用耐腐蝕性好或鍍層重量大的基板。
正面涂層性能的選擇
正面涂層性能的選擇主要指涂料種類、 涂層厚
度、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、 涂層耐久性和其他性能的選擇。
涂料種類面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯
和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韌性/附著力、耐腐蝕性等方面存在一定的差異。 聚酯是目前使用量的涂料，耐久性一般，涂層的硬度和柔韌性好，價格適中。硅改性聚酯耐久性和光澤、顏色的保持性有所提高，但涂層的柔韌性略有降低。高耐久性聚酯既具有聚酯的優點，又在耐久性方面進行了改進，性價比較高。聚偏氟乙烯的耐久性優異，涂層的柔韌性好，但硬度相對較低，可提供

氟碳彩鋼板
合理的選材不僅可以滿足使用要求,而且可以大限度地降低成本。如果選材不當,其結果可能是材料性能超過了使用要求,造成不必要的浪費,也可能是達不到使用要求,造成降級或無法使用。因此,用戶應高度重視合理選材的重要性,必要時請與我們聯系。彩涂板的選擇主要指力學性能、基板類型(鍍層種類和鍍層重量、正面涂層性能和反面涂層性能的選擇。用途、環境腐蝕性、使用壽命、耐久性、加工方式和變形程度等是選材時應考慮的重要因素。
力學性能、基板類型和鍍層重量的選擇
力學性能主要依據用途、加工方式和變形程度等因素進行選擇。例如,建筑物的屋面板通常不承重,且加工時變形不復雜,通常選用TDC51D即可。對于變形程度比較大的零件,應選擇TDC52D、TDC53D這樣成形性好的材料。而對于有承重要求的構件,就應根據設計要求選擇合適的結構鋼,如TS280GD、TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切

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