寶鋼股份公司對(duì)用戶承諾如下,我公司彩涂機(jī)組生產(chǎn)的面漆涂料為氟碳(聚偏氟乙烯的彩涂板卷自出廠后20年內(nèi),在正常儲(chǔ)運(yùn)和使用條件下涂層變化不超過如下范圍涂層表面不起皮、開裂及龜裂2.色差(涂層顏色變化)△E-5個(gè)色差單位( Hunter?制),試驗(yàn)及評(píng)定辦法按ASTM D2244-1993執(zhí)行。
粉化率不超過8級(jí),試驗(yàn)及評(píng)定辦法按 ASTM D4214-1998執(zhí)行。
特別說明
正常儲(chǔ)運(yùn)和使用條件的含義如下:
1.在通常的氣候條件。
2.作為屋面的涂層板坡度不小于10度。
涂層表面不能有損傷或被修補(bǔ)過。
4.使用環(huán)境距離重工業(yè)區(qū)和海岸線1000米以外
涂層表面不能長時(shí)間有腐蝕性異物存在。
6.終建筑物位于中國境內(nèi)。
特別提示:
為保證利益方的權(quán)益,建議用戶在現(xiàn)場板取A4紙大小的樣板進(jìn)行封存,并經(jīng)寶鋼股份公司和用戶雙方簽字確認(rèn),由用戶保存于室內(nèi)以此作為標(biāo)準(zhǔn)板。
其它:
如出現(xiàn)保證內(nèi)容及保證條件以外的情況,寶鋼股份公司與用戶友好協(xié)商解決。
氟碳彩板的用途
PVDF氟碳涂層為現(xiàn)有建筑涂層中的良好,為公認(rèn)的具有好保護(hù)作用的有機(jī)涂層,能保證金屬建筑板幾十年不受損害,并始終保持美麗的顏色。從1965年進(jìn)入市場起,氟碳涂層在世界各地的建筑物經(jīng)歷了30多年的日曬風(fēng)吹雨打,始終保持完美無損。PVDF為聚偏氟乙烯。氟原子大的電負(fù)性能形成十分穩(wěn)固的氟碳鍵,加上其分子獨(dú)特的對(duì)稱性,使pvDF具有超常的穩(wěn)定性,獨(dú)特的抗紫外光光解性能及優(yōu)異的絕緣性能和機(jī)械性能。
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上海志辰實(shí)業(yè)有限公司 張振興 021-5656048 微信同
鍍層種類、 鍍層重量和鍍層附著力對(duì)彩涂產(chǎn)品的防銹能力至關(guān)重要，銹蝕不僅會(huì)發(fā)生在整個(gè)板面，還優(yōu)先發(fā)生在切口處、發(fā)生在涂層加工受損處。同時(shí)，使用環(huán)境對(duì)基板的使用壽命起著決定性的作用（如圖一、圖二、圖三所示），因此，為了保證終客戶的彩涂鋼板的長久使用，寶鋼黃石公司在鍍層方面進(jìn)行精心設(shè)計(jì)、采購和生產(chǎn)。主要體現(xiàn)在：
1、針對(duì)不同行業(yè)和地區(qū)，為客戶選擇不同的鍍層種類，比如：江西和湖南地區(qū)，由于土壤、溫濕度、有色金屬冶煉等，我們就推薦鍍鋁鋅基板，對(duì)于一些堿性使用條件，我們就推薦熱鍍鋅基板；
2、對(duì)鍍層厚度，寶鋼公司嚴(yán)格
按國際通用的鋅比 （ 每平方米鍍層重量/基板厚度） 的要求來推薦和設(shè)計(jì)鍍鋅量， 并創(chuàng)造性地根據(jù)彩涂鋼板正反面的不同使用環(huán)境 ， 設(shè)計(jì)正反面的差厚鍍鋅量，既保證了耐腐蝕性能，又有效的節(jié)約了資源 ， 體現(xiàn)了寶鋼作為行業(yè)正規(guī)公司的風(fēng)范。
聚酯彩涂板（ PE）
硅改性聚酯彩涂板（ S M P）
高耐候聚酯彩涂板（ H DP）
聚偏二氟乙烯彩涂板(PVDF)
自清潔彩涂板（ HPC）
抗靜電彩涂板
隔熱彩涂板
彩涂板
聚酯 PE
(Polyester)
PE涂料對(duì)于材質(zhì)有良好的附著性，彩涂鋼板易于加工成型，價(jià)廉且產(chǎn)品多顏色和光澤的選擇余地大。在一般環(huán)境直接曝露下，其防蝕年限可長達(dá)7—8年，但于工業(yè)環(huán)境或污染嚴(yán)重的地區(qū)，其使用壽命會(huì)相對(duì)降低，但聚酯涂料對(duì)耐紫外光性與涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到若些限制，一般用在空氣污染不嚴(yán)重的地區(qū)或需多次成型加工的產(chǎn)品。
硅改性聚酯 S M P
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，極易和其它高化物反應(yīng)，為改良PE的耐陽光性與粉化性，以色澤保持性與耐熱性化的Silicone樹脂作變性反應(yīng)，和PE的變性比可于5%—50%之間， P提供鋼板更好的持久性，其防蝕年限可長達(dá)10-12年，當(dāng)然其價(jià)格也比較PE為高，但因Silicone樹脂對(duì)材質(zhì)的附著性和加工成型性并不理想,因此 S M P彩涂鋼板并不適于需多次成型加工的場合 ， 大部分用于建筑之屋頂及外墻。
高耐候彩涂板 H D P
H D P涂料耐久性好的原理
（1）樹脂： HDP采用高量的樹脂，聚合物支鏈少，鍵能穩(wěn)定，不易光解，因此不易粉化和光澤降低。
（2）顏色： HDP采用無機(jī)陶瓷顏料，在日光中不易褪色。 寶鋼黃石高耐久性聚酯的供應(yīng)商為世界上早的也是的涂料公司之提供15年涂層質(zhì)量保證層不脫落，不粉化。
特點(diǎn)：良好的顏色保持性和抗紫外線性能；良好的室外耐久性、抗粉化性和成型性能；適用于耐候性要求高的建筑外部用板，是建筑彩涂中性價(jià)比的品種。
聚偏二氟
Polyvinglidene difluoride
該產(chǎn)品積累了三十多年的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)
驗(yàn)，涂料采用專利配方， Kynar500R、 Hynar 5000 R，無機(jī)陶瓷顏料，每一種新的原料都必須經(jīng)過佛羅里達(dá)十年暴曬證明才能商業(yè)使用，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。
寶鋼黃石氟碳涂料的供應(yīng)商為世界上早的也是的氟碳涂料公司之一 ， 提供20年涂層質(zhì)量保證落，不粉化。
氟碳彩板的用途
PVD F氟碳涂層為現(xiàn)有建筑涂層中的極
品，為公認(rèn)的具有保護(hù)作用的有機(jī)涂層，能保證金屬建筑板幾十年不受損害，并始終保持美麗的顏色。從1965年進(jìn)入市場期，氟碳涂層在世界各地的建筑物經(jīng)歷了3 0多年的日曬風(fēng)吹雨打，始終保持完美無損。 PVDF為聚偏二氟乙烯。氟原子的電負(fù)性能形成十分穩(wěn)固的氟碳鍵，加上其獨(dú)特的對(duì)稱性，使PVDF具有超常的穩(wěn)定性，獨(dú)特的抗紫外光光解性能及優(yōu)異的絕緣性能和機(jī)械性能。
氟碳彩涂板的二個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
1、氟碳樹脂的選擇：
目前市場氟碳樹脂有兩種：聚偏二氟乙烯（ PVDF）和三氟氯乙烯（ FEVE）,都稱為氟碳涂層，但在同等氟樹脂比例下PVDF樹脂F(xiàn)含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于FEVE樹脂F(xiàn)含量（見表一） ，同時(shí)PVDF在酯類和酮類溶劑中具有足夠的溶解力,可以配制成溶劑型分散涂料通過噴涂或輥涂方式涂裝 ， 在2 3 0- 2 5 0 C烘干形成致密的涂層更適合金屬建材涂層，并且根據(jù)暴曬實(shí)驗(yàn)表明， PVDF在光澤保持率上優(yōu)于FEVE（見表二）。
2、氟樹脂含量：
現(xiàn)在很多彩涂廠家，為降低成本，
選用氟樹脂含量＜70%甚至更低含量的氟樹脂，黃石公司PVDF涂層氟樹脂含量≥70%。
為什么選用≥7 0%氟樹脂含量涂料 ？
70%PVDF涂料結(jié)晶度高： PVDF/丙
烯酸樹脂混合物的微觀結(jié)構(gòu)中，所用的PVD F和丙烯酸樹脂的比例是非常敏感的 ， 當(dāng) PVDF的含量降至70%重量以下PVD F混合物的結(jié)晶度明顯下降。 M E K擦拭性能遠(yuǎn)不及含70%或80%PVDF涂層。
70%PVDF涂料斷裂拉伸比大：實(shí)驗(yàn)
數(shù)據(jù)見圖三。
70%PVDF 涂料光澤保持率高 ：
PV D F涂料的關(guān)鍵性能是其長期耐候性。 由于C-F鍵的高穩(wěn)定性和保護(hù)作用，PVDF樹脂具有耐化學(xué)和耐光學(xué)特性，但不同含量的 PV D F涂層及聚酯涂層失光率不一樣（圖四）。
佛羅里達(dá)戶外2 0年戶外暴曬數(shù)據(jù) ：
表三： PVDF涂料斷裂拉伸比
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
表四： PVDF白色亞光涂層失光率
120% 80% 60% 40% 20%
0%
月（佛羅里達(dá)南45度放置）
注： PVDF光澤保持率更加穩(wěn)定。
PVDF/丙烯酸樹脂 起始光澤 20年曝曬 光澤保留值% 色差
90/10 42 23 55 5.5
70/30 50 26 53 4.0
50/50 65 23 35 5.2
0/100 81 <10 <10 8.0
注：上表顯示70%PVDF涂料具有優(yōu)異的保色、保光特性。
在美國建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) AA2605中提出了高性能金屬建材有機(jī)涂層規(guī)范要求。 而含70-
80% PVD F樹脂重量比的面漆涂層 ， 經(jīng)過實(shí)際的長期戶外曝曬證明能滿足AM 2605的規(guī)范要求。 因此 ， 選擇PVD F樹脂含量≥70%的氟碳涂層才是可靠的。
終上所述，為了保證氟碳涂層具有優(yōu)異的耐候、耐蝕性及光澤保持率，黃石公司選用Kynar500及Hynar5000氟樹脂PVDF涂料，氟樹脂含量≥70%。但是，由于氟樹指含量高，相應(yīng)的丙烯酸樹脂的含量就低，涂層相對(duì)較軟，因此，加工成型時(shí)盡可能進(jìn)行覆膜加工。
選材
合理的選材不僅可以滿足使用要求，而且可以
大限度地降低成本。如果選材不當(dāng)，其結(jié)果可能是材料性能超過了使用要求，造成不必要的浪費(fèi)，也可能是達(dá)不到使用要求，造成降級(jí)或無法使用。因此，用戶應(yīng)高度重視合理選材的重要性，必要時(shí)請(qǐng)與我們聯(lián)系。
彩涂板的選擇主要指力學(xué)性能、基板類型（鍍層種類）和鍍層重量、正反面涂層種類。用途、環(huán)境腐蝕性、使用壽命、耐久性、加工方式和變形程度等是選材時(shí)應(yīng)考慮的重要因素。
力學(xué)性能、 基板類型和鍍層重量的選擇
力學(xué)性能主要依據(jù)用途、加工方式和變形程度等
因素進(jìn)行選擇。例如，建筑物的屋面板通常不承重，且加工時(shí)變形不復(fù)雜，通常選用TDC51D即可。對(duì)于變形程度比較大的零件 ， 應(yīng)選擇 TDC52D、TDC53D這樣成形性好的材料。而對(duì)于有承重要求的構(gòu)件，就應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的結(jié)構(gòu)鋼，如TS280GD、 TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切彎曲、輥壓等，訂貨時(shí)應(yīng)根據(jù)每種加工方式的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。另外，由于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)通常用基板的力學(xué)性能代替彩涂板的力學(xué)性能，而彩涂工藝可能導(dǎo)致基板的力學(xué)性能發(fā)生變化，對(duì)此應(yīng)予以注意。
基板類型（鍍層種類）和鍍層重量主要依據(jù)用途、 環(huán)境腐蝕性、 使用壽命和耐久性等因素進(jìn)行選擇。防腐是彩涂板的主要功能之一，鍍層種類和鍍層重量是影響彩涂板耐腐蝕性的主要因素。 由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大氣環(huán)境中，因此通常選擇耐腐蝕性好、鍍層厚的熱鍍鋅板和熱鍍鋁鋅板等基板。另外，不同種類鍍層的耐腐蝕性也不同，例如，在相同鍍層厚度的情況下，熱鍍鋁鋅鍍層的耐腐蝕性高于熱鍍鋅底層。此外，耐腐蝕性通常隨鍍層重量的增加而提高，因此可以通過使用耐腐蝕性高的基板和/或增加鍍層重量的方法提高彩涂板的耐腐蝕性。例如在工業(yè)污染嚴(yán)重和沿海潮濕地區(qū)，通常使用140/140的熱鍍鋅板或7 5/7 5的熱鍍鋁鋅板。 不同鍍層種類鋼板的切邊耐腐蝕性存在差異，這一點(diǎn)也應(yīng)引起注意。除此之外，使用壽命、耐久性也是選材時(shí)不可忽視的重要因素，如要求使用壽命長、耐久性高時(shí)，應(yīng)選用耐腐蝕性好或鍍層重量大的基板。
正面涂層性能的選擇
正面涂層性能的選擇主要指涂料種類、 涂層厚
度、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、 涂層耐久性和其他性能的選擇。
涂料種類面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯
和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韌性/附著力、耐腐蝕性等方面存在一定的差異。 聚酯是目前使用量的涂料，耐久性一般，涂層的硬度和柔韌性好，價(jià)格適中。硅改性聚酯耐久性和光澤、顏色的保持性有所提高，但涂層的柔韌性略有降低。高耐久性聚酯既具有聚酯的優(yōu)點(diǎn)，又在耐久性方面進(jìn)行了改進(jìn)，性價(jià)比較高。聚偏氟乙烯的耐久性優(yōu)異，涂層的柔韌性好，但硬度相對(duì)較低，可提供
摘要：常溫固化FEVE氟碳涂料以其優(yōu)異的耐候性能在防腐領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，為充分發(fā)揮氟碳涂料的耐候性，實(shí)現(xiàn)涂層體系的長效防腐，必需進(jìn)行合理的涂層配套體系設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的施工質(zhì)量控制。本文綜述了氟碳防腐涂層體系設(shè)計(jì)的一般原則和施工質(zhì)量控制。介紹了ISO12944、JT/T695等標(biāo)準(zhǔn)在氟碳防腐涂層體系設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，歸納了在不同腐蝕類型下長壽命防腐氟碳涂層體系實(shí)例及特點(diǎn)。介紹了施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)：表面處理是施工工藝過程控制的首要環(huán)節(jié)，噴砂除銹是理想的除銹方式，關(guān)注磨料品質(zhì)、表面油污和可溶性鹽份的控制、以及噴砂后的表面灰塵清潔度的控制，噴砂前的結(jié)構(gòu)預(yù)處理也是不可疏忽的環(huán)節(jié)；涂裝工藝過程控制主要考慮適宜的涂裝環(huán)境條件，涂料的正確混合和使用，噴涂工藝參數(shù)控制，預(yù)涂裝等；涂層的質(zhì)量檢測主要包括漆膜表觀、涂層厚度及附著力，注意選擇合理的驗(yàn)收批次。
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