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彩涂卷是以熱鍍鋅板、熱鍍鋁鋅板、電鍍鋅板等為基板，經表面預處理（化學脫脂及化學轉化處理）之后，在表面涂敷一層或幾層有機涂料，隨后經過烘烤固化而成的產品。也因涂有各種不同顏色的有機涂料彩色鋼卷板由此得名...
彩涂卷是以熱鍍鋅板、熱鍍鋁鋅板、電鍍鋅板等為基板，經表面預處理（化學脫脂及化學轉化處理）之后，在表面涂敷一層或幾層有機涂料，隨后經過烘烤固化而成的產品。也因涂有各種不同顏色的有機涂料彩色鋼卷板由此得名，簡稱彩涂卷。使用熱鍍鋅鋼帶為基材的彩色涂層鋼帶除有鋅層保護外，鋅層上的有機涂料起了覆蓋和保護作用，防止鋼帶生銹，使用壽命比鍍鋅帶長，約1.5倍
常見的二涂二烘型連續彩色涂層機組工藝流程主要生產工序為：開卷機-------縫合機------壓輥------漲力機----開卷活套-----堿洗脫脂------清洗----烘干-------鈍化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------風冷降溫------收卷活套-----收卷機-----（下卷打包入庫）。
工藝流程簡介說明，下面我一一介紹有關各個階段的性能以及工藝性能的主要性介紹給大家。
1：開卷機：它的要任務就是負責把開卷的基板根據變頻工作頻率穩定的輸送。
2：縫合機：主要的是用來板帶的街頭縫合保證生產穩定運行。
3：漲力機：是有效的漲力拉力系統，漲力的來源于生產線的速度差產生的，作用是保證鋼板平穩運行，不托爐底避免鋼板劃傷。
4：開卷活套：開卷活套的作用保證生產的板帶延續，因為在接板帶時活套的富裕板帶保證給予接帶提供有效的充足時間。
5：堿洗脫脂：是清洗基板的油污以及雜質，保證板面清潔，為涂漆的后期工藝作基礎。
6：清洗：脫脂之后由于板面留存的殘液必須清水清洗保證沒有殘液留存，為產品的質量后期工作作準備。
7：烘干：清洗完畢之后就是烘干爐，為第一次初涂作準備。
8：初涂：底漆、背漆的初涂工藝就在本站完成。
9：烘干：初涂完畢之后立即進入烘干爐完成固化以及烘干工藝，本步驟的溫度速度很是重要，為下一步的面漆精涂做好準備。
10：面漆精涂：本站是彩鋼板面漆的主色的完成最后一站，根據客戶的要求以及生產要求完成任務。
11：烘干：面漆涂完之后進入烘干爐完成產品的工藝主要流程部分。
12：風冷降溫：由于產品從烘干爐出來的時候溫度很高，為了達到收卷溫度必須風冷降溫或者水冷降溫同時進行，達到收卷溫度不超過：40℃。
13：收卷活套：作用主要是為了保證收卷機的下卷工作保證有效時間。
14：收卷機：根據電子探頭的收卷信號保證鋼卷齊邊收卷，達到行業出廠質量要求。
15: 漲力：漲力系統他是根據各個不同的漲力機電機的變頻電流產生的速度差而產生的漲力原理能把各個漲力之間的板材拉緊而產生的漲力。
16：糾偏機：他的主要功能就是糾正板型不好的板材預防在設備之間以及鋼輥跑偏，影響生產質量以及速度。
17：鈍化：鈍化目前中小型企業應用的還是有鉻鈍化，從應用范圍來講鈍化有很多種：有鉻、無鉻、耐指紋、環保無鉻鈍化等等。這要根據客戶的消費檔次以及需求來斷定。
18：噴碼機：它主要是為了區別產品的生產日期以及廠家的代號鑒別，有賴于廠家格根據本信息來處理質量異議，起到一部分作用。
19：冷卻：目前大型企業應用的是風冷降溫技術，這樣的降溫技術有益于提高彩鋼板的實際壽命以及應用質量，水冷存在很多的不利因素板材壽命降低。
20：收卷機：收卷機的鎖套分：有縫與無縫之分，當然無縫收卷機對于產品的防護是一個優秀的較佳選擇。
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隨著國內預涂金屬卷材行業的發展,高耐候性卷材面漆涂料所占比例逐年增加?，F在卷材行業高耐候面漆涂料品種已有氟碳面漆、硅改性聚酯面漆和高耐候聚酯面漆等。相對氟碳面漆和硅改性聚酯面漆而言,高耐侯聚酯面漆具有更好的成本優勢,原料的選擇面較寬,而且沒有氟碳面漆回收對環境產生污染的問,因此高耐候聚酯面漆具有廣闊的市場前景。高耐候聚酯一般采用脂肪族及脂環族多元酸、多元醇單體合成,以實現樹脂耐候性、加工性及成本的平衡,而不選擇芳香族的多元醇和多元酸,以減少樹脂對UN的吸
收,實現樹脂的高耐候性。本文通過分步合成法與一步合成法的對比,確定了分步合成得到的樹脂具有更優越的綜合性能四氫苯酐(THPA、錫催化劑H-4100:;二甲苯:國產工業品。(2)合成工藝步法:在裝有攪拌、溫度計、回流冷凝管、分水器的1000mL三口燒瓶中,依次加入1,6-H00、NPG1.4-CHDM、TMPD、TMP、THPA、HHPA、1,4-CHDA等全部原料,加入錫催化劑H-4100,回流溶劑二甲苯;緩慢升溫至物料熔融,開動攪拌,繼續升溫;160~170℃保溫約8~9h后升溫至240,保溫至酸價<8 mako/g,抽真空脫出樹脂中的二甲苯、少量水和小分子殘留物,降溫至80℃以下,加入兌稀溶劑,過濾得到聚酯樹脂HDP。分步法:第一步:在裝有攪拌、溫度計、回流冷凝管、分水器的三口1000mL燒瓶中,依次加入1,6-HD0、NPG1,4-CHDM、TMPD、THPA、HHPA、1,4-CHDA等原料,加入錫催化劑H-4100,回流溶劑二甲苯,緩慢升溫至物料熔融開動攪拌,繼續升溫;在60-170℃保溫脫水,當出水量達到理論出水量時初步判斷酯化反應是否完全;進而測量酸價100mgK0Hg左右時,降溫至80℃,準備加入
二步料。
第二步:在上述燒瓶中,加入TMP、適量回流溶劑二甲苯;逐步升溫,當溫度升至240℃,保溫至酸價<8
maKO/g,抽真空脫出樹脂中的二甲苯、少量水和小分子殘留物,降溫至80℃以下,加入兌稀溶劑,過濾得到聚酯樹脂HDP。
(3)聚酯樹脂參考配方
聚酯樹脂參考配方見表1。
1.2配漆
(1)配漆原材料
聚酯樹脂HDP:自制,65%; Cyme-303氨基樹脂:98%,
(3)配漆工藝
按表2在拉缸中加入聚酯樹脂HDP、分散劑、A-200、混合溶劑,高速分散攪拌均勻后加入鈦白粉,攪拌均勻后用臥式砂磨機研磨至細度<15μm,出料,得到分散好的白漿按表3在白漿中加入聚酯樹脂HDP、氨基樹脂和預先分散在聚酯樹脂HDP制成的消光粉漿、蠟漿,再加入助劑和溶劑,用高速分散攪拌均勻得到面漆,面漆的固含量約為70‰。1.3制板底材:鍍鋅鋼板,厚度為0.5mm,規格為8mm×15mm。線棒:底涂用Rs13棒,膜厚5~7μm;面漆用RDs24棒,膜厚18-20μm。涂料:底漆為HY-E-101聚氨酯底漆,中海油常州環保涂料有限公司。面漆:本項目自制。烘烤溫度:28035s,PMT:232℃。
2結果與討論
21兩種合成工藝的比較(1)GPC色譜分析一步法、分步法聚酯樹脂HDP的GPC圖譜分別見圖1
圖2。用凝膠滲色譜法(GPC測定聚酯樹脂HDP的相對分子質量及其相對分子質量分布,結果顯示,采用“分步法”合成的高耐候聚酯與采用“一步法”合成的高耐候聚酯相
