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上海志辰實業有限公司
Shanghai Zhi Chen Industrial Co., Ltd.
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上海志辰實業有限公司 張振興
將較普通熱鍍鋅板生產而言,鋁鋅合金鍍層鋼板的生產對基板清潔度有更加嚴格的要求,在退火爐前設置電解脫脂清洗段。
為了需確保爐內強的還原性氣氛和嚴格控制爐鼻處的零點溫度
為獲得較好的鍍層附著性,帶鋼入鋅鍋溫度要比鍍液溫
其品質提升的/鏡鋁鋅合金鏡層板一般也進行酸鈍化后處理,近年來為提高熱鍍鋁鋅合金鍍層板
度低約50℃。鍍后需要快速
生產工藝特性
21清洗:較普通熱鍍鋅板生產而言,鋁鋅合金鍍層鋼板的生產對基板凊潔度有更加嚴格的要求。這是由于熱鍍鋁鋅合金時,鍍液鋁含量較高、鍍液溫度較高、鋁易氧化、易產生鋅蒸汽,從而易惡化鍍層附著性。因此,為確保鍍層粘附性鍍鉛鋅合金鍍層板生產一般需釆用爐外清洗,即在退火爐前設置電解脫脂清洗
2退火:熱鍍鋁鋅合金鍍層板的退火與普通熱鍍鋅板枏比有兩個問題需考慮:是對LCAK鋼如何實現在線過時效處理,因其過時效的較佳溫度為300~350℃,而帶鋼入鋅鍋溫度要求大于550℃;二是由于其鍍液溫度比鋅的點高出200℃左右,易引起爐鼻處鋅的苳發,這種鋅苳汽附著在帶鋼上,就會使產品產生漏鍍缺陷,因而需確保爐內強的還原性氣氛和嚴格控制爐鼻處的零點溫度。鑒于此,國外一些生產廠家將爐內H2含量提高到了40%~60%,爐鼻處的零點溫度控制在523熱鍍:由于A-η合金悻點較高,故其鍍液溫度比普通熱鍍鋅溫度高,較佳溫度范圍為620~650℃。為獲得較好的鍍層附著性,帶鋼λ鋅鍋溫度要比鍍液溫度低約50℃。為了細化富鋁的枝晶組織,減少枝晶間富鋅的晶粒的體積分數,以提高鍍層耐蝕性(富鋁枝狀晶細小、晶間的間隙小,枝晶間富鋅的晶粒要少、且細在鍍層中),鍍后需要快速冷卻,冷卻速度一般要求10~30℃s
耐久性 DURABILTY
1.濕潤狀試驗
試驗條件:放置于相對濕度為100%×49±1℃的環境下,并檢查表面變化·試驗條件:煙霧×55℃環境下放置22小時然后進行2小時干燥處理2鹽水噴霧試驗·試驗方法:以 ASTMB117-73為準
禹光澤,其表面為均勻分布的AZ哈合金晶花。其鍍層表層為實心樹枝狀晶體,其枝晶部分為保護作用的復合,因而熱鍍鋅鋁合金鍍層板簡稱G的顯著性能特點是具有優異的耐蝕性,口熱反射性,因而GL板具有優良的耐高溫腐蝕性能。GL板允許在3℃的工作環境下長期使用面為均勻分布的Azr合金晶花,因而具有良好的外觀裝飾性。而G板在庫存、運輸過程中容易發生腐蝕而產生白銹、黑斑等缺陷。此外,GL還具有良好的
GL板的質量特性決定了其在建筑、汽車等行業的廣泛應用:1)建筑工業:代替熱鍍鋅板使用,如屋頂、墻壁、防水板等油該車+獲灣件相和鐵+3知底層板、極壓內層板3)家用電器工業:面包烤箱、電冰箱、空調、爐灶、烘箱、熱交換器部件等4工業儀表:加熱器、自動售貨機、燃撓部件和工業冷凍柜等
熱鍍鋁鋅板耐蝕性能
·鍍層腐蝕機理°H<5:活性溶解區,初期是富Zn相中Zn的選擇性溶解,很快過渡到A、Zn共溶°PH=6~9:耐蝕性較佳區,合金鍍層的破壞主要因富Zn相PH=10~11:耐蝕性次佳區,富Zn相溶解時可能伴隨有部分富A相的溶解呷H>12:堿性A、Zn共溶區
根據鍍鋁鏟板性能設計實驗實驗樣品:使用熱鍍鋁鋅板鋼基DX51、鍍層10gm2、表面光整、無鉻鈍化)加工大冷霸120Q的固定鉤若干件;實驗方法:按照國標GB5938386中性鹽雰實驗NSS法;實驗階段:3天為一個階段,進行7個階段實驗,記錄每個階段末尾板材情況;實驗內容:火焰灼燒破壞鍍鉛鋅板的凃層,模具多次折彎、拉伸破壞鍍層的均一性,以檢驗產品加工對熱鍍鋁鋅板的影
·破壞涂層(即未經過火焰灼燒)的板材在加工過程中,模具擠壓拉伸處鍍層和表面涂層都有破壞,但仍保
有較強的防腐蝕性能,500h鹽霧實驗后僅折彎破壞處有發黑現象,此處涂層完全腐蝕,鍍層富A層有輕微腐蝕。·完全破壞涂層(即經過火焰灼燒后)的板材在加工中鍍層在有拉傷情況出現,因此拉傷位置有防腐蝕性能明顯下降情況,但相比較鍍鋅板仍有優勢,鍍鋁鏵板在144h時表面富鋁(A)層開始有較明顯的腐蝕,到432h鍍層腐蝕到內層富鋅(zn)層,500h后腐蝕到鍍層的中間層(Al-Fe-Si-Zn),但仍未腐蝕到鋼基·以上可知,表面涂層是保護熱鍍鋁鋅板材的關鍵因素其次影響因素是鍍層。因此拉伸情況更嚴重的底盤在使用熱鍍鋁鋅方面存在更大的難度。
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鍍鋁鋅板技術要求
牌號:DC5D+AZ
鍍層種類:鋁鋅合金鍍層,代號:AZ
機械性能
11屈服強度≥270N/mm
12抗拉強度≥350Nmm
13伸長率≥37
14硬度:HV03:130~150
1.5鋼板進行鍍層彎曲試驗的彎心直徑按下表的規定。彎曲180°后,試樣外表面不得出現鍍層剝落,但距試樣邊部6m皿m范圍內出現的鍍層剝落是允許的。仲裁時彎曲試樣寬度不小于50mm
a-試樣厚度
1.6鍍件應能耐受200℃/h熱震檢驗后,鍍層不應出現外觀及尺寸要求中的2.4和2.5中的缺陷1.7鍍層鹽霧試驗時間要求在48-96小時之間,試驗后鍍層不應出現外觀及尺寸要求中的生和25中的缺陷產品放置一段時間后,由于時效的影響,會導致屈服強度、和抗拉強度的上升,斷后伸長率的下降,且加工成形時較易產生拉伸應變痕,故建議盡早使用。
二.外觀及尺寸要求
21對角線長度差不大于1.5mm
22厚度偏差
不平度公差
高度的邊緣波狀度:3m以下
高度的幅面波狀度:3m以下
高度的翹度:3m以下
急緩度的邊緣波狀度:1.0%以下
急緩度的幅面波狀度:0.5%以下
4鍍層應細密均勻、光潔不得有劃傷痕跡(輕微劃傷不得露出底層金屬),鍍層厚度大于鍍層不允許有鼓泡、龜裂、起皮、針孔及海綿狀層等缺陷;鍍鋅件不允許有鉻酸水跡(允許有泛藍、白現象)
注:當產品公稱厚度小于0.35mm時,其厚度公差應由供需雙方協商,并在合同中注明
四.產品的包裝要求
4.1批量鋼板的包裝可選擇普通包裝或木箱包裝的兩種方茱。
42鋼板的包裝應防銹、防潮。
43標志應置于包裝的明顯處,標志的文字、圖茱必須印刷清楚、整齊
44外包裝應標明產品名稱、規格、型號、數量、色卡號、生產批號、生產日期等
45包裝箱內應有產品檢驗合格證
